TP304, 316L, 321, SA179, T5, T9, T11, T12, T22 y otros
Material:
Acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación
Solicitud:
Los demás aparatos para la fabricación de productos de la partida 8518 incluyen aparatos para la fab
Material de aleta:
El aluminio, Cooper.
Espaciado de aletas:
2.0mm-20m m
Grosor de la aleta:
~ 0.4 mm
Diámetro del tubo:
15 mm, 19 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 42 mm. ¿Qué quieres decir?
Detalles de empaquetado:
Case de madera contrachapada con marco de hierro
Capacidad de la fuente:
4150 toneladas por mes
Resaltar:
Tubos aleteados extruidos EN10217-7
,
Tubos de transferencia de calor con aleta AL 1.4301
,
Tubos aleteados de alta eficiencia para secadores de madera
Descripción de producto
EN10217-7 1.4301 Tubos Aleteados Extruidos con Aletas de AL para Secadores de Madera
1. Material y Composición Química
Tubo Base: Acero inoxidable EN10217-7 1.4301 (AISI 304), elegido por su excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a la temperatura, fundamental para entornos de secado de madera con alta humedad y exposición ocasional a productos químicos.
Aletas: Aluminio de alta pureza (serie 1050/3003), seleccionado por su conductividad térmica superior para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
Composición química del acero inoxidable 1.4301 (según EN10217-7):
Elemento
Rango de Contenido
Función en el Rendimiento
Cromo (Cr)
18.0-20.0%
Proporciona resistencia a la corrosión
Níquel (Ni)
8.0-11.0%
Mejora la ductilidad y la resistencia a la oxidación
Carbono (C)
≤0.07%
Controla la resistencia y la soldabilidad
Manganeso (Mn)
≤2.0%
Mejora la conformabilidad
Silicio (Si)
≤1.0%
Ayuda a la resistencia a la oxidación
Fósforo (P)
≤0.045%
Minimizado para evitar la fragilidad
Azufre (S)
≤0.015%
Reducido para mejorar la resistencia a la corrosión
2. Propiedades Mecánicas
Diseñados para el estrés térmico cíclico de los secadores de madera, estos tubos ofrecen un rendimiento mecánico robusto:
Propiedad
Valor
Beneficio para los Secadores de Madera
Resistencia a la Tracción
≥520 MPa
Resiste la deformación bajo presión
Límite Elástico
≥205 MPa
Mantiene la forma durante los ciclos térmicos
Alargamiento (en 50 mm)
≥40%
Acomoda la expansión por calor
Temperatura Máxima de Operación
600°C (1112°F)
Resiste altas temperaturas en las cámaras de secado
3. Tecnología de Procesamiento
Nuestros tubos aleteados extruidos utilizan un proceso de extrusión en frío de precisión:
Preparación del Tubo Base: Los tubos de acero inoxidable 1.4301 se limpian y se mecanizan con precisión para garantizar un diámetro exterior uniforme.
Extrusión de Aletas: Las aletas de aluminio se extruyen mecánicamente sobre el tubo base utilizando matrices especializadas, creando una unión perfecta con <0.01 mm de separación, minimizando la resistencia térmica.
Tratamiento de Superficie: Las aletas se desbarban y los tubos se someten a pasivación para mejorar la resistencia natural a la corrosión del 1.4301.
Pruebas de Calidad: Inspección al 100% para la adhesión de las aletas, la precisión dimensional y la resistencia a la presión (probado a 2.5 veces la presión de trabajo).
4. Rendimiento y Escenarios de Aplicación
Eficiencia de Transferencia de Calor: El proceso de extrusión asegura un contacto del 99% o más entre las aletas y el tubo base, aumentando la transferencia de calor en un 35-45% en comparación con las aletas enrolladas, fundamental para un secado uniforme de la madera (reduciendo el tiempo de secado en un 15-20% en las pruebas).
Ideal para Secadores de Madera: Diseñado específicamente para:
Secadores de madera aserrada (maderas duras/blandas)
Líneas de secado de contrachapado/tableros de partículas
Sistemas de secado de madera alimentados con biomasa o eléctricos
Resiste la humedad, los residuos de savia y los ácidos suaves de la madera.
5. Ventajas del Producto
Resistencia a la Corrosión Superior: El acero inoxidable 1.4301 resiste la humedad y los ácidos derivados de la madera, eliminando los problemas de óxido comunes con el acero al carbono. Distribución Uniforme del Calor: Las aletas extruidas aseguran una transferencia de calor constante en toda la superficie del tubo, evitando el secado desigual de la madera (por ejemplo, deformaciones, grietas). Longevidad: Las aletas de aluminio resisten la oxidación; el tubo base de acero inoxidable evita la corrosión por picaduras: vida útil ≥12 años en operaciones típicas de secado de madera. Eficiencia Energética: La reducción de la resistencia térmica disminuye el consumo de energía, reduciendo los costos operativos.
6. Preguntas Frecuentes
P1: ¿Se puede personalizar la densidad de las aletas para diferentes tipos de madera?
A: Sí, ofrecemos densidades de aletas (aletas por pulgada: 8-16) adaptadas a los requisitos de madera dura (secado más lento) frente a madera blanda (secado más rápido).
P2: ¿Son estos tubos compatibles con entornos de secado con alta humedad?
A: Absolutamente. El contenido de cromo del acero inoxidable 1.4301 forma una capa protectora de óxido, resistiendo la corrosión inducida por la humedad.
P3: ¿Qué tamaños de tubos están disponibles?
A: Diámetros exteriores estándar: 16 mm-51 mm; espesor de pared: 1.5 mm-3 mm. Tamaños personalizados disponibles bajo pedido.
7. Acerca de Yuhong Holding Group Co., Ltd
Con 20 años de experiencia en exportación, Yuhong se encuentra entre los 5 principales exportadores de tubos aleteados de China, sirviendo a más de 80 países. Nuestras 55 líneas de producción, más de 110 trabajadores calificados y una instalación de 20,000㎡, equipada con equipos avanzados de extrusión y prueba, garantizan el cumplimiento de los estándares globales (EN, ASTM, DIN). Nos especializamos en tubos aleteados, tubos de calderas y soluciones de intercambiadores de calor, priorizando la calidad, la entrega a tiempo y el soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana.
