Tubo aleta soldado por alta frequência ASTM A106 Gr B para trocador de calor

1. ASTM A106 Gr.B Fin TubePropriedades mecânicas e materiais

• Material de base (ASTM A106 Gr B):

Resistência à tração: 415 MPa (60,200 psi) mínimo

Resistência ao rendimento: 240 MPa (35.000 psi) mínimo

Elongação: ≥ 21%

Teor de carbono: 0,30% no máximo

Intervalo de temperatura de funcionamento: -29°C a 425°C (-20°F a 800°F)

• Força da solda:

HFW cria uma ligação metalúrgica entre a barbatana e o tubo

Penetração da solda: normalmente 85-95% da espessura da barbatana

Força de tração: ≥ 80 MPa (11.600 psi) ligação da barbatana ao tubo

Conductividade térmica: 5 a 10 vezes superior ao tubo nu

2. Processo de Fabricação de Tubos Fin ASTM A106 GR.B

1. Preparação dos tubos: os tubos ASTM A106 Gr B são limpos e inspecionados.
2. Alimentação por faixa de barbatanas: a faixa de aço carbono é alimentada a um ângulo controlado
3. Soldadura de alta frequência: A corrente HF (100-800 kHz) induz aquecimento localizado no ponto de contato do tubo de barbatana.Cria solda em estado sólido sem material de enchimento.
4. Formação das barbatanas: Enrolamento em espiral simultâneo durante a solda
5. Tratamento pós-sódio: arrefecimento por ar, potencial recozimento para aliviar o esforço
6. Revestimento: endireitamento, corte em comprimento, tratamento de superfície (galvanização/pintura, se especificado)
7. Ensaios: ensaios hidrostáticos, de corrente de redemoinho, visuais e de resistência da ligação

3. ASTM A106 GR.B Aplicações de tubos de pinça

• Geradores de vapor de recuperação de calor (HRSG) em centrais elétricas
• Intercambiadores de calor refrigerados a ar (ACHEs) em refinarias e instalações petroquímicas
• Caldeiras e aquecedores de processo
• Sistemas de recuperação de calor residual
• Máquinas e aparelhos de aquecimento
• Sistemas de climatização e secagem industrial

4. ASTM A106 GR.B Fin Tubes Vantagens

Transferência de calor melhorada: melhoria de 5 a 10 vezes em relação aos tubos nus

Forte ligação metalúrgica: Resiste a vibrações e ciclos térmicos

Eficiência dos materiais: menos aço necessário para transferência de calor equivalente

Flexibilidade de conceção: disponíveis várias densidades e alturas das barbatanas

Confiabilidade comprovada: amplo histórico na indústria

5Perguntas Frequentes

P1: Como a HFW se compara ao pé em L ou às barbatanas incorporadas?
R: O HFW proporciona uma condutividade térmica superior (ligação direta de metal a metal) e uma resistência mecânica melhor do que os acessórios mecânicos.

P2: Quais são as limitações de temperatura?
R: O material de base é limitado a 425°C; a eficiência das barbatanas diminui acima de 650°C devido à oxidação e ao esforço térmico.

P3: Estes tubos podem suportar o ciclo térmico?
R: Sim, a ligação metalúrgica resiste melhor à fadiga térmica do que as barbatanas mecanicamente ligadas.

Q4: Que revestimentos são recomendados para ambientes corrosivos?
R: Galvanização a quente, aluminização ou tintas especializadas a alta temperatura.