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공랭식 열교환기를 위한 AL1060 핀이 있는 ASTM A179 압출 핀 튜브

공랭식 열교환기를 위한 AL1060 핀이 있는 ASTM A179 압출 핀 튜브

브랜드 이름: Yuhong
모델 번호: ASTM A179 AL1060 핀으로 압출 된 핀 튜브
MOQ: 2 개 PC
가격: 협상 가능
지불 조건: TT, LC
공급 능력: 고객의 요구 사항에 따라
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
제품 이름:
알루미늄 지느러미가있는 탄소강 압출 핀 튜브
베어 튜브 사양 및 재료:
ASTM A179
기본 튜브 OD:
8 ~ 51mm
핀 재료:
ASTM B209 AL-1060
핀 높이:
17mm
핀 두께:
0.2 ~ 0.4mm
핀 피치:
1.6 ~ 10mm
애플리케이션:
공기 냉각 열교환 기 (ACHE); 열 회수 증기 발생기 (HRSG); 에어컨 및 냉장 시스템; 기독자 및 사전 헤이터; 다양한 OEM 장비
포장 세부 사항:
스틸 프레임과 파이프의 양쪽 끝이있는 플리-우드 케이스는 플라스틱 캡으로 끝납니다.
공급 능력:
고객의 요구 사항에 따라
강조하다:

ASTM A179는 핀형 관을 밀어냈습니다

,

AL1060 핀 열교환기 튜브

,

공랭식 압출 핀 튜브

제품 설명

공랭식 열교환기를 위한 AL1060 핀이 있는 ASTM A179 압출 핀 튜브

 

AL1060 핀이 있는 ASTM A179 압출 핀 튜브는 다양한 산업 분야에서 열 전달 효율을 극대화하도록 특별히 설계된 고성능 열교환기 튜브입니다. 탄소강 코어 튜브의 우수한 압력 유지 및 내식성과 알루미늄 핀의 뛰어난 열전도율 및 경량 특성을 결합합니다.


구성 요소 분석:

 

1. 코어 튜브: ASTM A179

재료: 이것은 저탄소강 튜브로, 특히 "무계목 냉간 인발 저탄소강 열교환기 튜브"로 알려져 있습니다.

(1). 화학적 조성

ASTM A179의 화학적 조성 요구 사항은 용접성 및 성형성을 보장하기 위해 저탄소 및 망간 함량을 강조하여 매우 구체적입니다.

원소 조성 (%)
탄소 (C) 0.06 - 0.18 %
망간 (Mn) 0.27 - 0.63 %
인 (P) 0.035 % 최대
황 (S) 0.035 % 최대
구리 (Cu) * 0.20 % 최소 (지정 시)
철 (Fe) 나머지

화학에 대한 주요 참고 사항:

  • 저탄소: 제한된 탄소 함량 범위는 우수한 연성과 용접성을 제공하여 튜브를 쉽게 성형하고 튜브 시트 및 헤더에 용접할 수 있도록 합니다.
  • 잔류 원소: 달리 명시되지 않는 한, 표준은 제조 공정에서 잔류 크롬, 니켈 및 몰리브덴 함량을 각각 최대 0.25%, 0.10% 및 0.15%까지 허용합니다.
  • 구리 함량 요구 사항: 구리에 대한 참고 사항은 중요합니다. 대기 부식 저항성이 중요한 응용 분야(예: 특정 응축기 응용 분야)의 경우 부식 저항성을 향상시키기 위해 구매 주문서에 최소 0.20%의 구리 함량을 지정하는 경우가 많습니다.

(2). 기계적 특성

기계적 특성은 완성된 튜브에 대해 수행된 인장 시험을 기반으로 합니다. 냉간 인발 공정은 열간 마감 제품에 비해 튜브의 강도와 경도를 크게 증가시킵니다.

특성 요구 사항
인장 강도 ≥ 325 MPa (47,000 psi)
항복 강도 ≥ 180 MPa (26,000 psi)
신율 기본 최소 신율: 35%

 

2. 핀: AL1060 알루미늄

재료: AL1060은 상업적으로 순수한 알루미늄 합금(최소 99.6% 알루미늄)입니다.

 

주요 특징:

  • 우수한 열전도율: 알루미늄은 우수한 열 전도체입니다. AL1060은 약 229 W/m·K의 열전도율을 가지며, 이는 탄소강(약 54 W/m·K)보다 훨씬 높습니다. 이를 통해 열이 코어 튜브에서 핀으로 빠르게 발산된 다음 주변 공기 또는 가스로 전달됩니다.
  • 경량: 알루미늄은 강철의 약 1/3 밀도를 가지고 있어 열교환기의 전체 무게를 줄입니다.
  • 내식성 (외부): 알루미늄은 보호 산화물 층을 형성하여 대기 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 이는 공랭식 응용 분야에서 노출된 핀 표면에 이상적인 선택입니다.
  • 경제적이고 효율적: AL1060은 가장 경제적인 알루미늄 합금 중 하나입니다.

3. "압출" 공정

이것은 핀을 튜브에 결합하는 중요한 제조 단계입니다.기계적 결합이 아니라 금속 결합입니다.

 

처리 절차:

  • 알루미늄 슬리브/튜브(미래의 핀)가 세척된 강철 튜브 위에 장착됩니다.
  • 어셈블리는 일련의 정밀 롤러를 사용하는 기계를 통과합니다.
  • 롤러는 극심한 압력을 가하여 알루미늄이 소성적으로 흐르도록 합니다.
  • 이 압력과 흐름은 알루미늄 핀과 강철 튜브 사이에 강력하고 연속적이며 매끄러운 금속 결합을 생성합니다.
  • 이 공정은 동시에 알루미늄 슬리브에서 핀 모양을 형성합니다.

 

주요 장점 및 이점:

  • 이 핀 튜브 설계는 내부 압력을 위한 내구성이 뛰어난 강철 코어와 외부 공기 냉각을 위한 전도성이 높은 알루미늄 핀을 결합하여 우수한 열 전달을 제공합니다.
  • 뛰어난 성능은 고온 차이에 이상적입니다.
  • 압출 핀 결합은 풀림을 방지하여 평생 신뢰성을 보장하는 동시에 모든 구리 또는 스테인리스강 튜브에 대한 보다 경제적인 대안을 제공합니다.

 

일반적인 응용 분야:

이 튜브는 신뢰할 수 있는 열 제거가 중요한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 합니다:

  • 공랭식 열교환기 (ACHE): 정유 공장, 화학 공장 및 발전소에서 공정 유체, 물, 오일 또는 증기를 냉각합니다.
  • 폐열 회수 증기 발생기 (HRSG): 가스 터빈 배기 가스에서 폐열을 회수합니다.
  • 에어컨 및 냉동 시스템: 응축기 및 증발기 코일로 사용됩니다.
  • 발전 사이클의 탈기기 및 예열기.
  • 다양한 OEM 장비: 효율적인 냉각이 필요한 산업용 공기 압축기, 유압 시스템 및 기타 기계 제조업체에서 사용됩니다.

 

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