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A335 P22 ソリッドフィンチューブの高温、高圧、高腐食性熱交換器への適用

A335 P22 ソリッドフィンチューブの高温、高圧、高腐食性熱交換器への適用

ブランド名: YUHONG
モデル番号: ASTM A335 P22 HFW 13 Cr フィン付き固体フィン付きチューブ
MOQ: 200-500kgs
価格: 交渉可能
支払条件: T/T、L/C
供給能力: クライアントの要件に応じて
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
ベースパイプの仕様:
ASTM A335
ベースパイプ材質:
p22
フィンタイプ:
HFWの固体Finned管
フィンの材質:
11~13 Cr
ベースチューブ/パイプ OD:
16~219mm
フィンピッチ:
3~25mm
フィンの高さ:
5-30 mm
フィンの厚さ:
0.8-3MM
パイプの長さ:
慣習
アプリケーション産業:
電力産業、石油化学産業、造船、冶金
パッケージの詳細:
鋼製の枠付きの木製ケース (パイプの両端にプラスチックキャップがあります)
供給の能力:
クライアントの要件に応じて
ハイライト:

A335 P22 HFW フィンチューブ

,

熱交換用スタッドチューブ

,

高圧耐食性フィンチューブ

製品の説明

概要

A335 P22 HFW FIN TUBE は、高温、高圧、腐食性の高い環境を含む極端な動作条件向けに特別に設計された高性能熱伝達コンポーネントです。発電、石油化学、化学処理などの重要な産業分野で広く使用されています。低合金耐熱鋼P22(2.25Cr-1Mo)を母材としており、高温強度、耐クリープ性に優れ、耐酸化性に優れています。最高580℃の使用温度および9.8MPaを超えるシステム圧力で長期間安定して動作できるため、発電所ボイラーの過熱器および再熱器、製油所の水素化処理装置、化学プラントのプロセス熱交換器などの高温熱交換用途に最適です。

「A335 P22 HFW フィンチューブ」という用語は通常、ベースパイプが ASTM A335 グレード P22 の化学組成および機械的特性要件を満たし、高周波溶接 (HFW) 技術を使用して製造されたフィン付きチューブを指します。 P22 ベース チューブの外面にらせん状のフィンを適用することにより、有効伝熱面積が大幅に増加し、チューブと空気またはその他の冷却媒体との間の熱効率が大幅に向上します。このため、空冷熱交換器 (ACHE)、廃熱回収システム (HRSG)、およびコンパクトな設計と高性能が不可欠なその他のエネルギー効率の高い機器にとって最適な選択肢となります。

この製品は、P22 合金鋼の構造的信頼性とフィン付きチューブの強化された放熱機能を組み合わせ、HFW 製造プロセスを活用してコスト効率の高い生産と一貫した寸法精度を実現します。適切な予熱と溶接後熱処理 (PWHT) を行うと、溶接継手は安定した機械的特性を示し、現場での設置や現場でのメンテナンスの要件を満たします。 A335 P22 HFW FIN TUBE は、優れた耐食性、長い耐用年数、サイズと構成の幅広い適応性のおかげで、現代の重工業の重要なコンポーネントとなっており、厳しい使用条件下でも安全で信頼性が高く、効率的な動作を保証し、高パラメータ、高効率のエネルギー システムの開発を継続的にサポートしています。


化学組成とコア特性

A335 P22 鋼は、高温での使用向けに設計されたクロム モリブデン (Cr-Mo) フェライト合金鋼です。 ASTM A335 で指定されている主な化学組成は次のとおりです。

  • クロム (Cr): 1.90% – 2.60%
  • モリブデン (Mo): 0.87% – 1.13%

この特定の合金比率 (約 2.25% Cr と 1% Mo) により、この材料に優れた全体的な性能が与えられます。

  • 優れた耐高温性: クロムは、高温での酸化や腐食に耐える鋼の能力を大幅に強化します。 P22 鋼の設計動作温度は最大 580 °C に達し、高圧蒸気や高温ガスに連続的にさらされても長期安定性を維持できます。
  • 高強度と耐クリープ性: モリブデンの添加により、材料の強度と高温でのクリープ破断に対する耐性が大幅に向上します。クリープとは、持続的な応力下でのゆっくりとした塑性変形を指します。 P22 鋼はこの現象に効果的に抵抗し、高い内圧 (9.8 MPa 以上) の下でも構造の完全性を維持します。
  • 優れた長期延性と靭性: 長期間の高温使用下でも、材料は十分な延性と靭性を保持し、脆性破壊を防止し、操作の安全性を確保します。
  • 優れた溶接性: 適切な予熱および溶接後熱処理 (PWHT) 手順に従えば、P22 鋼は許容範囲の溶接性を示し、製造や現場での修理が容易になります。

製造プロセスの利点

P22 ベース チューブの外面への螺旋フィンの統合は、現代の高効率熱交換器設計の中核原理であり、伝熱理論、材料科学、高度な製造の相乗効果に根ざした技術です。

基本的な観点からすると、熱伝達率は表面積に正比例します。従来のプレーンチューブ(フィンなし)では、熱はチューブ壁と空気などの外部流体との間の対流を介して伝達されます。しかし、ガスの熱伝導率は本質的に低いため、対流による熱伝達係数は非常に低く、大きなボトルネックとなっています。これを克服するために、エンジニアは拡張された表面フィンを追加する技術。らせん状のフィンが P22 合金チューブの周りにらせん状に巻き付けられ、滑らかな円筒面が多数の金属フィンを備えた拡張構造に変わります。これにより、単位長さあたりの外表面積が数倍、最大 8 ~ 10 倍以上に増加する可能性があります。たとえば、2.5 mm ピッチで配置された高さ 12 mm のフィンを取り付けた外径 25 mm のベース チューブは、伝熱面積の劇的な拡大を実現します。

面積の強化を超えて、フィンは空力性能も向上させます。らせん状の幾何学形状により、チューブ束を通る空気の流れが妨げられ、熱境界層が破壊され、乱流が増加するため、対流による熱伝達が促進されます。さらに、フィン間のチャネルが空気の流れを均一に導き、デッドゾーンを最小限に抑え、熱分布を改善します。この強化された熱伝達は、次のような場合に特に価値があります。空冷熱交換器 (ACHE)廃熱ボイラー(HRSG)および排ガス冷却システムでは、よりコンパクトな設置面積でより高い熱容量が可能になり、スペースと資本コストの両方が削減されます。

さらに、ベースチューブとして P22 鋼を使用することで、極端な条件下でも構造の安定性が保証されます。 P22 (2.25Cr-1Mo) は、高温酸化、クリープ、水素攻撃に対する優れた耐性を備えており、580 °C 未満でも重大な劣化なく信頼性の高い長期使用が可能です。フィンの付け根の温度勾配によって引き起こされる複雑な応力条件下でも、P22 チューブは堅牢なサポートと密閉性を提供します。

最後に、らせん状のフィンは、次のような方法を使用してベース チューブにしっかりと取り付けられます。高周波溶接(HFW)、挿入溶接、または機械的張力巻線。これらの技術により、強力な冶金的結合が保証され、熱接触抵抗が最小限に抑えられ、長期の動作中に構造の完全性が維持されます。高品質の接着により、熱はチューブ内の高温媒体から壁を通ってフィンに効率的に伝導され、周囲の冷却空気に急速に放散され、非常に効果的で信頼性の高い熱性能が実現します。


応用分野

これらの優れた特性により、A335 P22 フィン付きチューブは主に、厳しい動作条件下で効率的で信頼性の高い熱伝達を必要とする産業用途で使用されます。

  • 電力産業 (コアアプリケーション):

    • ユーティリティボイラー: 過熱器管、再熱器管、主蒸気配管など、高温高圧の蒸気に直接さらされる部品として使用され、P22 の熱的および機械的性能が重要です。
    • 原子力発電所: 材料の安全性と長期信頼性が最優先される、蒸気発生器や熱交換器など、原子力アイランドと従来型アイランドの両方の熱システムに適用されます。
  • 石油化学産業:

    • 製油所:流動接触分解(FCC)、水素化脱硫(HDS)、水素化分解装置の高温熱交換装置に採用されています。
    • 化学プラント: 高温反応器、プロセス熱交換器、高圧蒸気またはガスの伝送ラインで広く使用されています。
  • その他の重工業:

    • 造船: 船舶の主ボイラーシステムおよび補助ボイラーシステムおよび高温配管に使用されます。
    • 冶金: 高温環境で動作する高炉ストーブ、熱風システム、廃熱回収装置に適用されます。

主な利点

A335 P22 シームレス鋼管をフィン付き管に加工すると、その固有の利点がさらに増幅されます。

  • 高効率の熱伝達:フィンにより外表面積が大幅に拡大し、空気やその他のガス状冷媒との熱交換効率が大幅に向上します。このため、空冷熱交換器の中核部品となっています。
  • 高い信頼性と安全性: シームレスベースチューブの使用により、縦方向の溶接シームに関連する潜在的な弱点が排除され、その結果、高温高圧下での構造的完全性が向上します。これは特に漏れに敏感な用途において重要です。
  • 長寿命: P22 フィン付きチューブは、高温酸化、クリープ、腐食に対する優れた耐性により、過酷な動作条件下でも耐用年数が延長され、メンテナンスの頻度と交換コストが削減されます。
  • 幅広い適用性: 幅広い寸法 (例: 直径 60.3 mm から 765 mm 以上) が用意されており、チューブはさまざまなエンジニアリング要件や機器構成に合わせてカスタマイズできます。