Tubi alettati estrusi per sistemi di recupero del calore di scarto Acciaio al carbonio A179, alette in alluminio

Tubi alettati estrusi ad alta efficienza | Base in acciaio al carbonio A179 con alette in alluminio

1. Panoramica del prodotto: Tubi alettati bimetallici estrusi

Materiale: Tubo base - Acciaio al carbonio ASME SA-179 | Alette - Alluminio 1100/3003

I tubi alettati estrusi combinano la superiore resistenza alla pressione dell'acciaio al carbonio con l'eccezionale conducibilità termica delle alette in alluminio. Attraverso un processo di estrusione a freddo, le alette vengono legate metallurgicamente al tubo base, creando una superficie di trasferimento del calore senza soluzione di continuità, ideale per applicazioni ad alta corrosione e ad alta temperatura.

2. Composizione del materiale e specifiche

▶ Materiale del tubo base: Acciaio al carbonio ASME SA-179

▶ Materiale delle alette: Alluminio 1100/3003

3. Progettazione strutturale e processo di produzione

Tubo base: Acciaio al carbonio trafilato a freddo senza saldatura (OD: 15,88 - 50,8 mm)

Alette: Alette elicoidali in alluminio (Altezza: 6-16 mm, Spessore: 0,8-1,2 mm)

Legame: Processo di estrusione a freddo

• • Manicotto in alluminio forzato sul tubo base sotto pressione di 200-300 tonnellate

• • Alette estruse dal manicotto con resistenza interfaciale >35 MPa

• • Resistenza di contatto zero (legame metallurgico)

4. Tolleranze dimensionali (secondo gli standard ASTM)

5. Vantaggi prestazionali

• Efficienza di trasferimento del calore: 8-12 volte superiore ai tubi nudi (rapporto superficie alettata)

• Resistenza alla corrosione: Le alette in alluminio proteggono il nucleo in acciaio al carbonio

• Resistenza al fouling: Spaziatura ottimizzata delle alette (3-5 FPI) per gas polverosi

• Integrità della pressione: Il tubo base supporta una pressione di esercizio di 6,5 MPa

• Compatibilità di espansione termica: Δα < 0,5×10⁻⁶/°C

6. Settori e attrezzature di applicazione

7. Perché scegliere i nostri tubi alettati?

• Oltre 15 anni di esperienza: Impianti di estrusione certificati ISO 9001

• Personalizzazione: Densità delle alette (2-8 FPI), lunghezze dei tubi (1-12 m), rivestimenti (anodizzati/Al-zinco)

• Garanzia di qualità:

Test di pressione al 100% (idrostatico/pneumatico)

Ispezione a correnti indotti dei tubi base

Test di taglio della resistenza di legame (secondo ASTM D1002)

Fornitura globale: MOQ 500 metri, tempi di consegna 4-6 settimane