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Extrudierte Schlauchröhren für Abwärmerückgewinnungssysteme A179 Kohlenstoffstahl

Extrudierte Schlauchröhren für Abwärmerückgewinnungssysteme A179 Kohlenstoffstahl

Markenbezeichnung: YUHONG
Modellnummer: EXTRUDIERTES FINNENROHR
MOQ: 10 Stück
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsfähigkeit: 1000 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Basisrohrmaterial:
Kohlenstoffstahl ASTM A179
Flossenmaterial:
Aluminium (AL 1100)
Flossentyp:
Ausgedrückte Flossen
Maximaler Arbeitsdruck:
300 ° C.
Verpackung Informationen:
Holzgehäuse mit Eisenrahmen
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Tonnen pro Monat
Hervorheben:

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm

,

carbon steel finned tubing

,

Rohre mit Flossen aus Kohlenstoffstahl

Produkt-Beschreibung


Hocheffiziente extrudierte Flossenröhren.


1. Produktübersicht: Extrudierte Bimetallflossenröhren


Material: Basisrohr - ASME SA-179 Kohlenstoffstahl. Flossen - Aluminium 1100/3003


Durch eine kalte Extrusion wird die überlegene Druckbeständigkeit von Kohlenstoffstahl mit der außergewöhnlichen Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumflossen kombiniert.Flossen sind metallurgisch an das Grundrohr gebunden, wodurch eine nahtlose Wärmeübertragungsoberfläche geschaffen wird, die sich ideal für Anwendungen mit hoher Korrosion und hoher Temperatur eignet.


2Materialzusammensetzung und Spezifikationen


▶ Material des Basisrohrs: ASME SA-179 Kohlenstoffstahl


Elemente Zusammensetzung (%) Standards
Kohlenstoff (C) 0.06 zu 0.18 ASTM A179
Mangan (Mn) 0.27 zu 0.63
Fosfor (P) ≤ 0035
Schwefel (S) ≤ 0035
Eisen (Fe) Ausgleichsbetrag



▶ Flossenmaterial: Aluminium 1100/3003


Elemente Zusammensetzung (%)
Aluminium (Al) ≥ 99,0 (1100) / 98,6 (3003)
Kupfer (Cu) ≤ 005
Eisen (Fe) ≤ 045
Mangan (Mn) - / 1,0-1.5



3. Strukturdesigns und Herstellungsprozess


Basisrohr: nahtloser kalt gezogener Kohlenstoffstahl (OD: 15,88 - 50,8 mm)


Flossen: Spiralflossen aus Aluminium (Höhe: 6-16 mm, Dicke: 0,8-1,2 mm)


Bindung: Verfahren der kalten Extrusion


    • Aluminiumhülle, die unter Druck von 200-300 Tonnen über das Grundrohr gezwungen wird


    • Flossen, extrudiert aus Hülle, mit einer Oberflächenfestigkeit von > 35 MPa


    • Nullkontaktwiderstand (metallurgische Bindung)


4. Abmessungstoleranzen (nach ASTM-Normen)


Parameter Toleranz
Basisröhre OD ± 0,10 mm
Flossenhöhe ± 0,15 mm
Flossen pro Zoll (FPI) ±1 Flosse
Gerade ≤ 1,5 mm/m


5Leistungsvorteile


  • Wärmeübertragungswirksamkeit: 8-12 mal höher als bei nackten Rohren (Flachflächenverhältnis)


  • Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumflossen schützen den Kern aus Kohlenstoffstahl


  • Verunreinigungsbeständigkeit: Optimierte Flossenräume (3-5 FPI) für staubige Gase


  • Druckintegrität: Basisrohr hält 6,5 MPa Arbeitsdruck aus


  • Wärmeausdehnungskompatibilität: Δα < 0,5 × 10−6/°C


6. Anwendungsindustrie und Ausrüstung


Industrie Ausrüstung
Stromerzeugung Abwärmekessel, Vorheizgeräte, Ökonomizer
Petrochemie Prozessheizungen, Reformatoren, Schwefelrückgewinnungsanlagen
Marine! Abgaskessel, Entsalzungsanlagen
Zellstoff und Papier Heizkessel, Rauchgaskondensatoren
Klimatisierung Heizflüssigkeitsbereiter, Entfeuchter


7Warum wählen Sie unsere Flossenröhren?


  • 15+ Jahre Erfahrung: ISO 9001-zertifizierte Extrusionsanlagen


  • Anpassung: Flossendichte (2-8 FPI), Rohrlängen (1-12 m), Beschichtungen (anodiert/Al-Zink)


  • Qualitätssicherung:


100% Druckprüfung (hydrostatisch/pneumatisch)


Wirbelströmung Inspektion von Basisrohren


Prüfung der Bindungsfestigkeit durch Scheren (nach ASTM D1002)


Weltweite Versorgung: MOQ 500 Meter, Lieferzeit 4-6 Wochen


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