ASTM A403 WP317-S Lemparan Kembali Baja Berkualitas Tinggi Untuk Pipa dan Pembangkit Listrik

Komposisi lentur kembali ASTM A403 WP317-S

Kekuatan lentur kembali ASTM A403 WP317-S

Produksi tikungan pengembalian ASTM A403 WP317-S mengikuti standar industri yang ketat untuk memastikan akurasi dimensi dan integritas material:

• Membentuk: Fittings tanpa jahitan: Billets dipanaskan hingga 1100-1250 ° C, kemudian diekstrusi atau ditempa ke bentuk lengkung 180 ° menggunakan die casting.
• Fittings yang dilas: Plat datar digulung menjadi bentuk silinder, dilas (menggunakan pengelasan TIG / MIG), kemudian ditekuk hingga 180 °; las 100% di radiografi untuk mendeteksi cacat.
• Pengolahan panas: Penggilingan larutan pada suhu 1010-1120 °C, diikuti dengan pemadam cepat (pendinginan air atau udara) untuk melarutkan karbida, mencegah korosi intergranular, dan memulihkan mikrostruktur austenit.
• Finishing: Deburring, grinding, dan polishing (finishing permukaan Ra ≤ 0,8 μm); pengujian tekanan (hidrostatik atau pneumatik) untuk memverifikasi kedap air.
• Kontrol Kualitas: Analisis kimia (spektroskopi), pengujian mekanik (tekanan, kekerasan), pengujian non-destruktif (NDT: UT, RT, MT), dan inspeksi dimensi (per ASME B16.9).

ASTM A403 WP317-S Kembali Bend Keuntungan Utama

1. Tahan Korosi yang Lebih Tinggi: Kandungan kromium (18-20%), nikel (11-15%) dan molibdenum (3-4%) yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap pengeboran, korosi celah,dan korosi umum di media agresif (e(misalnya, air laut, larutan asam/alkali, klorida).
2. Kemampuan Mesin yang Ditingkatkan: Kandungan belerang rendah (≤ 0,030%) meningkatkan kinerja pemotongan, pengeboran, dan threading dibandingkan dengan baja tahan karat 317 standar, mengurangi keausan alat.
3. Sifat Mekanis yang Kuat: Kekuatan tarik dan fleksibilitas yang tinggi memungkinkan penggunaan dalam aplikasi tekanan tinggi (hingga Kelas 600) dan suhu tinggi tanpa deformasi.
4. Kemampuan pengelasan: Kompatibel dengan proses pengelasan umum (TIG, MIG, SMAW); perawatan panas pasca-pengelasan tidak diperlukan untuk sebagian besar aplikasi (karena kandungan karbon rendah), menyederhanakan pemasangan.
5. Daya tahan: Mikrostruktur austenit menawarkan ketahanan yang sangat baik (bahkan pada suhu kriogenik) dan ketahanan terhadap retakan korosi stres (SCC),memperpanjang umur layanan di lingkungan industri yang keras.

ASTM A403 WP317-S Kembali Bend Aplikasi khas

ASTM A403 WP317-S return bends banyak digunakan di industri yang membutuhkan ketahanan korosi dan kinerja tinggi:

• Minyak & Gas: Platform lepas pantai, pipa bawah laut, dan kilang (menangani minyak mentah, gas alam, dan cairan proses korosif).
• Pengolahan Kimia: Pabrik kimia (pengolahan asam, alkali, pelarut, dan senyawa klorinasi).
• Farmasi & Pengolahan Makanan: Sistem pipa sanitasi (tahan terhadap agen pembersih dan tidak beracun, sesuai dengan standar FDA).
• Pengolahan Air: Pembangkit desalinasi, sistem pendingin air laut, dan fasilitas pengolahan air limbah (tahan korosi air asin).
• Generasi Listrik: Pembangkit listrik termal dan pembangkit listrik tenaga nuklir (pengolahan uap suhu tinggi dan cairan pendingin).
• Teknik Kelautan: Pembangunan kapal dan struktur lepas pantai (terlepas dari lingkungan laut air asin dan lembab).

Kembali Bend ASTM A403 WP317-S FAQ
T1: Apa perbedaan antara WP317-S dan WP317 standar?

• Perbedaan utama adalah kandungan belerang: WP317-S memiliki S ≤ 0,030% (untuk peningkatan kemampuan mesin), sedangkan WP317 standar memiliki S ≤ 0,040%.namun WP317-S lebih disukai untuk aplikasi yang membutuhkan pemesinan yang luas (e.g, fittings bergaris).

T2: Dapatkah tikungan kembali ASTM A403 WP317-S digunakan dalam aplikasi air laut?

• Ya. Kandungan molibdenum yang tinggi (3-4%) membuat WP317-S sangat tahan terhadap korosi lubang di air laut (konsentrasi klorida ~ 35.000 ppm), membuatnya cocok untuk sistem pipa lepas pantai dan laut.

T3: Apa tekanan peringkat ini tikungan kembali memiliki?

• Peringkat tekanan sesuai dengan ASME B16.9 dan tergantung pada ukuran pipa, ketebalan dinding (SCH 10, 40, 80, 160) dan suhu operasi.
• 2-inci SCH 40: Tekanan kerja maksimum = 10,3 MPa (1500 psi) pada 20 °C.
• 4-inci SCH 80: Tekanan kerja maksimum = 17,2 MPa (2500 psi) pada 20 °C.
• Selalu lihat grafik tekanan-suhu (P-T) produsen untuk aplikasi tertentu.

T4: Apakah perawatan panas pasca las (PWHT) diperlukan setelah memasang tikungan pengembalian WP317-S?

• Secara umum, no. WP317-S memiliki kandungan karbon rendah (C ≤ 0,08%) dan stabil dengan molibdenum, sehingga tahan terhadap korosi intergranular bahkan tanpa PWHT.PWHT mungkin hanya diperlukan untuk perlengkapan ber dinding tebal (kekandelan dinding > 20 mm) atau di lingkungan yang sangat korosif.

T5: Apa ukuran umum dan koneksi akhir untuk tikungan kembali ini?

• Ukuran berkisar dari 1⁄2 inci hingga 24 inci (DN 15 hingga DN 600) per ASME B16.9. Koneksi akhir termasuk:
• Butt weld (paling umum untuk pipa industri).
• Threaded (NPT, BSPP) untuk diameter kecil, aplikasi tekanan rendah.
• Flanged (menurut ASME B16.5) untuk pemasangan/pemisahan yang mudah.

Q6: Bagaimana cara menjaga tikungan ASTM A403 WP317-S?

• Bersihkan permukaan secara teratur untuk menghilangkan kotoran, sisik, atau residu korosif (gunakan deterjen ringan; hindari pembersih abrasif).
• Periksa tanda-tanda korosi (berlubang, perubahan warna) atau kebocoran selama perawatan rutin.
• Hindari kontak dengan logam yang tidak kompatibel (misalnya baja karbon) untuk mencegah korosi galvanik (gunakan isolasi atau ikatan dielektrik jika diperlukan).
• Bekerja dalam batas tekanan dan suhu yang ditentukan untuk mencegah kelelahan material.