ASME SA249 TP304 Extrudiertes Flachrohr mit Al1100-Flachrohr für luftgekühlte Kondensatoren

ASME SA249 TP304 Extrudiertes Flachrohr mit Al1100-Flachrohr für luftgekühlte Kondensatoren

Ein ASME SA249 TP304 extrudiertes Flachrohr mit Al1100-Flachrohr ist ein leistungsfähiges, langlebiges,und effiziente Wärmetauscherkomponente für Anwendungen, die eine zuverlässige Wärmeübertragung von einer in Edelstahl enthaltenen Flüssigkeit auf ein gasförmiges Medium erfordernDer Hauptzweck ist die effiziente Wärmeübertragung zwischen der Flüssigkeit im Rohr und dem Gas (wie Luft oder Rauchgas) außerhalb des Rohres.

Aufschlüsselung der Komponenten

1. Basisrohr: ASME SA249 TP304 Nahtlose Rohre

(1) Chemische Zusammensetzung (Wärmeanalyse - Gewichtsanteil)

Die Zusammensetzung ist für den Schweißdraht und das Grundmetall, um sicherzustellen, dass das endgültige geschweißte Rohr diese Spezifikationen erfüllt.

(2) Mechanische Eigenschaften (für fertig geschweißtes und gegrilltes Rohr)

Dies sind die Mindesteigenschaften nach der ASTM-Norm A249.

Diese Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit (aus Cr/Ni), moderater Festigkeit und ausgezeichneter Duktilität macht ASTM A249 TP304 zu einer idealen Wahl für das Kernrohr in der Anwendung von Extrudierten Flossenrohren.

2. Finnen Art: Extrudiert

Hauptvorteile von Extrudierten Flossen:

• Metallurgische Verbindungen:Die Bindung ist äußerst stark und dauerhaft und weist hervorragende Wärmeübertragungsmerkmale auf (niedriges "Kontaktwiderstand").
• Haltbarkeit:Sehr widerstandsfähig gegen Wärme und Vibrationen.
• Schutz:Die Basis der Flosse besteht aus einer dicken "Wurzel" aus Aluminium, die das darunter liegende Stahlrohr vollständig umschließt und vor der äußeren Umgebung schützt.

Finnen aus Material: Al1100

Al 1100: Dies ist ein kommerziell reines Aluminium (99,0% Minimum Aluminium).

• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit:Dies ist der Hauptgrund für den Einsatz von Aluminium, das die Wärme aus dem Rohr effizient abzieht und in den Gasstrom abgibt.
• Gute Korrosionsbeständigkeit:Es bildet eine schützende Oxidschicht, die für viele Atmosphären geeignet ist, aber nicht für stark kaustische oder saure Umgebungen.
• Hohe Formbarkeit:Das macht es ideal für den Extrusionsprozess.
• Leichtgewicht:Reduziert das Gesamtgewicht der Spule.

3Die wichtigsten Vorteile dieser spezifischen Konstruktion

• Effizienz:Maximiert die Wärmeübertragungsfläche (Finnen) mit dem leitfähigsten gewöhnlichen Metall (Al).
• Kostenwirksamkeit:Verwendet teuren Edelstahl nur, wenn nötig (für Druck-Eindämmung/Korrosion) und verwendet preiswerteres Aluminium für die Flossen.
• ZuverlässigkeitDie extrudierte Verbindung ist robust und langlebig.
• Kompaktes Design:Ermöglicht eine hohe Wärmeübertragungsrate in einem relativ kleinen Fußabdruck.

Primäre Industriezweige und Anwendungen von ASME SA249 TP304 Extrudiertes Flachrohr mit Al1100-Flachrohr

1. Stromerzeugung

• Luftgekühlte Kondensatoren (ACC):Der Dampf aus dem Turbinenabgas fließt durch die Rohre und die Umgebungsluft wird über die Aluminiumflossen geblasen, um den Dampf wieder in Wasser zu kondensieren.Das TP304-Rohr behandelt den Dampf/Kondensat, während Al-Flossen die Wärmeabstoßung in die Luft maximieren.
• HeizwasserbereiterDas Edelstahl-Innenraum verarbeitet hochdruckendes Futterwasser.
• Generatorluft-Wasserstoffkühler:Kühlung des zum Kühlen der Generatoren verwendeten Gases (Luft oder Wasserstoff).

2. Klimaanlage und industrielle Kühlung

• Große Kühlgeräte und Wärmepumpen:Verwendet als Verdampfer- oder Kondensatorspule in großen Zentrifugal- oder Absorptionskühlern.Wasser- oder Glykolströme über die FlossenDie Aluminiumflossen verbessern die Wärmeübertragung am Wasser sehr.
• Wärmerückgewinnungsventilatoren (HRV) und Luftbehandler:Wärme aus den Abluftströmen zurückgewinnen, um die eingehende frische Luft vorzuheizen.

3Öl, Gas und Petrochemie

• Prozessgaskühlgeräte / Nachkühlgeräte:Kühlung von komprimierten Gasen (Luft, Stickstoff, Kohlenwasserstoffe) nach der Kompression.Aluminiumflossen leiten die Wärme effizient in die Luft oder in das Kühlwasser ab.
• Kompressor-Zwischenkühlgeräte:Kühlluft zwischen den Kompressionsstufen zur Verbesserung der Effizienz.
• Schmieröl- und Siegelölkühler:Kühlung kritischer Schmieröle.

4. Industrie- und Herstellungsprozesse

• Lufttrockner Regenerationskühler:In Trocknungsluft-Trocknern wird die wieder aktivierte heiße, trockene Luft gekühlt.
• Hydraulische Ölkühlgeräte:Für die Kühlung von hydraulischer Flüssigkeit in großen Maschinen (z. B. Spritzgießen, Pressen).
• Verbrennungsluftvorwärmer:Heizluft, die mit heißem Rauchgas in einen Kessel gelangt (für saubere, trockene Rauchgasanwendungen).
• Trocknungsöfen und Prozessheizgeräte:Als Heizspule, in der Dampf oder thermisches Öl Luft erwärmt, die über die Flossen gezwungen wird.