EN10217-7 1.4301 Extrudierte Flachrohr mit Al1060-Flachrohr für Luftkühler in Raffinerien

EN10217-7 1.4301 Extrudierte Flachrohr mit Al1060-Flachrohr für Luftkühler in Raffinerien

Ein EN 10217-7 1.4301 Extrudiertes Flossenrohr mit Al 1060 Flossen ist ein leistungsfähiges bimetallisches Rohr, das für eine effiziente Wärmeübertragung ausgelegt ist..4301) mit Flossen aus Aluminium (Al 1060), die durch Extrusionsverfahren mechanisch an die Außenseite geklebt werden.

Es handelt sich um eine langlebige, korrosionsbeständige und hocheffiziente Komponente, die in Wärmetauschern für anspruchsvolle Anwendungen verwendet wird.

Hier sind einige detaillierte Aufschlüsse:

1. Basisrohr: EN 10217-7 1.4301 geschweißte Rohre

(1) Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse)

Die Zusammensetzung ist in Normen wie EN 10088-3 definiert.4301.

Anmerkung: Diese Zusammensetzung ist der Grund für die allgemeinen Bezeichnungen des Materials AISI 304 oder SS304.

(2) Mechanische Eigenschaften (für fertige Rohre nach EN 10217-7)

Die Norm legt Mindestwerte fest, die auf der spezifizierten Zugfestigkeit des Rohres bei Raumtemperatur basieren.

2Flossen: Extrudierte Flossen

Extrudierter Prozess: Dies ist eine spezifische, hochwertige Methode zur Befestigung der Flossen.

• Über das Stahlrohr wird eine Aluminiumhülle (die zukünftige Flosse) platziert.
• Die Montage wird durch eine Matratze gezogen.
• Der Druck und die Kraft bewirken, dass sich das Aluminium plastisch verformt und fließt, die Flossen bilden und eine enge, mechanische Bindung mit dem Stahlkernrohr darunter schaffen.

Flossen Materialien: Al 1060

Eigenschaften:

• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit:Aluminium ist eines der besten üblichen Metalle, um Wärme zu leiten, was die Hauptaufgabe der Flossen ist.
• Gute Korrosionsbeständigkeit:Er bildet eine schützende Oxidschicht, die ihn für viele Außen- und Industrieumgebungen geeignet macht.
• Leichtgewicht und leichtfällig.

Warum es verwendet wird: Es bietet die optimale Kombination aus hoher Wärmeübertragungseffizienz, Wirtschaftlichkeit und ausreichender Korrosionsbeständigkeit für die Umgebung an der Flossenseite.

3Hauptvorteile dieser spezifischen Kombination

• Bimetallische Effizienz:Nutzt die Druck- und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl auf der Innenseite mit der überlegenen Wärmeleitfähigkeit und dem leichten Gewicht von Aluminium auf der Außenseite.
• Ausgezeichnete Anleiheintegrität:Der Extrusionsprozess schafft eine enge, dauerhafte mechanische Verbindung ohne Lücken, die eine hohe Wärmeübertragungseffizienz vom Stahlkern zu den Aluminiumflossen gewährleistet.
• Korrosionsbeständigkeit:Der 1.4301-Kern widersteht der inneren Korrosion, während die Al-1060-Flossen der atmosphärischen Korrosion widerstehen.
• Kostenwirksam:Die Verwendung von Aluminium für die Flossen (die den größten Teil des Materialvolumens ausmachen) ist deutlich günstiger als die Verwendung von massivem Edelstahl.

Kernfunktion

Dieses Rohr ist für den Einsatz in luftgekühlten Wärmetauschern (ACHEs) oder "Fin-Fan Heaters" ausgelegt." Seine Aufgabe ist es, die Wärme aus einer Prozessflüssigkeit, die innerhalb des Rohres fließt, in die Umgebungsluft abzuwehren, die über die äußeren Flossen gezwungen wird..

Anwendungen in der Primärindustrie

1. Stromerzeugung

• Wasserkühlung in der Turbinenkappe: Kühlung des geschlossenen Kreislaufwassers, das die Wärme eines Gas- oder Dieselmotors/Generators entfernt.
• Schmierölkühlung: Senkung der Temperatur des in Turbinenlagern und anderen kritischen Maschinen verwendeten Öls.
• Druckluftzwischenkühlgeräte und Nachkühlgeräte: Kühlung der Luft zwischen den Kompressionsstufen zur Verbesserung der Effizienz und zur Entfernung von Feuchtigkeit.

2. Öl und Gas und Petrochemie

Dies ist einer der größten Anwendungsbereiche.

• Prozesskühlung: Kühlung von Prozessströmen (wie Gas, leichte Kohlenwasserstoffe oder Wasser) in Raffinerien und chemischen Anlagen.
• Ladeluftkühler: Kühlung der Einlassluft für große Kompressorstationen, Erhöhung der Luftdichte und des Motorwirkungsgrades.
• Closed-Loop-Kühlung: dient als Wärmeabstoßungseinheit für ein geschlossenes Kühlwassersystem, das mehrere Anlagenanlagen bedient.

3Industrie

• Hydraulische Ölkühlung: In großen Industrieanlagen (z. B. Spritzgießmaschinen, Metallpräsen) kühlen diese Rohre das Hydrauliköl ab, um die Viskosität und Leistung des Systems zu erhalten.
• Wärmerückgewinnung: Abwärme von Industrieöfen, Öfen oder Abgasströmen einfangen und in die Luft übertragen, die dann für Raumheizung oder andere Verfahren verwendet werden kann.
• Gaskühlung: Abkühlung von Druckluft oder anderen Industriegasen, bevor sie in die nächste Prozessphase gelangen.

4. Klimaanlage und Kühlung

• Industrielle Kühlkondensatoren: In großen zentralen Kühlanlagen kondensiert sich das Kältemittel innerhalb der Rohre und verwirft seine Wärme über die Aluminiumflossen in die Außenluft.
• Wärmepumpen-Spulen: Als Kondensator oder Verdampfer in großen kommerziellen Wärmepumpenanlagen dienen.