Tube à ailettes de type KL enroulé ASME SA179 pour échangeurs de chaleur et refroidisseurs d'air

ASME SA179 Procédé de fabrication des tubes à ailettes KL

Préparation du tube de base : Un tube en acier sans soudure SA179 est coupé à la longueur requise et soigneusement nettoyé pour éliminer les contaminants tels que l’huile, la rouille et le tartre.

Enroulement des ailettes : Le tube est mis en rotation dans une machine à ailetter à grande vitesse. Simultanément, une bande de matériau d’ailette est introduite à travers un guide précis et enroulée en spirale autour de l’extérieur du tube.

Liaison mécanique : Pour une ailette de type « KL », la base de la bande d’ailette a une forme géométrique spécifique (comme un « L » ou un crochet). Pendant le processus d’enroulement, ce pied est fermement pressé et encastré sur le tube de base, créant une liaison mécanique solide et étanche aux gaz grâce à une pression de contact élevée. Cela garantit un transfert de chaleur optimal et une durabilité sous cyclage thermique.

Coupe et finition : Le tube à ailettes en continu est coupé à la longueur finale spécifiée. Un post-traitement, tel que la galvanisation pour la protection contre la corrosion, peut être appliqué.

Inspection et essais : Les tubes finis sont soumis à des contrôles de qualité pour les dimensions, et le tube de base peut être soumis à des essais hydrostatiques ou non destructifs conformément à la norme ASME.

ASME SA179 Principaux avantages des tubes à ailettes KL

Efficacité thermique élevée : Les ailettes augmentent considérablement la surface extérieure, ce qui améliore considérablement le transfert de chaleur pour les gaz et autres fluides avec de faibles coefficients de transfert de chaleur.

Conception compacte : Elle permet une grande surface de transfert de chaleur dans un espace relativement petit, ce qui conduit à des conceptions d’échangeurs de chaleur plus compactes et efficaces.

Robustesse mécanique : La conception des ailettes enroulées et encastrées crée une liaison solide qui est très résistante aux vibrations et aux dommages physiques, assurant une longue durée de vie.

Réduction de l’encrassement : Le profil d’ailette de type KL offre souvent un espacement adéquat entre les ailettes, ce qui permet de minimiser l’accumulation de poussière et de faciliter le nettoyage.

Rentabilité : Elle offre une amélioration significative des performances de transfert de chaleur pour un coût supplémentaire relativement faible, offrant un excellent retour sur investissement.

ASME SA179 Applications typiques des tubes à ailettes KL

Ce type de tube à ailettes est largement utilisé dans les applications qui nécessitent un transfert de chaleur efficace d’un gaz vers un liquide (ou vice versa), notamment :

Chaudières industrielles : Servant de composant principal dans les économiseurs et les préchauffeurs d’air pour récupérer la chaleur perdue des gaz de combustion, améliorant ainsi l’efficacité globale de la chaudière.

Systèmes de récupération de chaleur : Utilisés dans les industries chimiques, métallurgiques et autres pour capturer et réutiliser la chaleur des flux d’échappement à haute température.

Systèmes de chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération : Utilisés comme serpentins d’évaporateur ou de condenseur dans les unités de climatisation et de réfrigération.

Systèmes de séchage : Fournissant de l’air chauffé pour les processus de séchage dans des industries comme l’alimentation, le textile et le papier.

Échangeurs de chaleur industriels généraux : Utilisés dans divers échangeurs de chaleur gaz-liquide dans les secteurs du pétrole et du gaz et de la production d’électricité.