|
| Merknaam: | Yuhong |
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Betalingsvoorwaarden: | TT, LC |
| Leveringsvermogen: | 10000 ton/maand |
EN 10217-7 1.4301 Vervaardigingsproces van geëxtrudeerde vinnenbuizen
Fabricageproces Stap 1: Bereiding van basisbuis Bron EN 10217-7 gecertificeerd 1.4301 gelaste buizen van roestvrij staal Controleer de dimensie nauwkeurigheid, oppervlaktefouten,en chemische samenstelling (volgens EN 10217-7) Schoon en ontvet het buisoppervlak om een optimale binding te garanderen
Stap 2: Sleeve Installatie Schuif een aluminium sleeve met dikke wanden (muff) over de 1.4301 basisbuis Zorg voor een precieze uitlijning en concentrisiteit voor een uniforme vinvorming
Stap 3: Extrusieproces Warmtehuls tot 150-200°C (optioneel, improves formability) Push the sleeved tube through a shaped die or rotating arbor with cutting discs Cold plastic deformation forces aluminum to flow into fin shape while bonding metallurgically with base tube Control fin height, afstand en dikte via de vormgeving van de matrijzen en de extrusiesnelheid
Stap 4: Na-verwerking Snijd tot de vereiste lengtes (tot 13 m) Deburr en schoon vinnen om eventuele extrusieresiduen te verwijderen Kwaliteitscontroles uitvoeren: meting van de vinnenhoogte/afstand, bandsterkte testen,drukonderzoek Oppervlaktebehandelingen (optioneel): passivatie voor verbeterde corrosiebestendigheid)
EN 10217-7 1.4301 Extrudeerbare vinnenbuizen Belangrijkste voordelen ten opzichte van andere vinnenbuissoorten
| Kenmerken | Extrudeerbare vinnenbuis (1.4301) | Verpakte/laagvinnenbuis |
| Bondsterkte | Metallurgische obligaties (geen loskoppelingsrisico) | Mechanische binding (risico van loskomen bij trillingen) Thermische weerstand Bijna nul contactweerstand Hogere contactweerstand (verminderd rendement) |
| Corrosiebestendigheid | Vinnen beschermen de basisbuis; aluminium vormt een oxidelaag | Vinnenkanten gevoelig voor corrosie; mogelijk scheurproblemen |
| Duurzaamheid | Stofstof voor de vervaardiging van elektrische apparaten | Minder vermoeidheidsduur; meer kans op vinnenbeschadiging |
| Onderhoud | Minimale zelfreinigende eigenschappen | Meer gevoelig voor vuilnis; vaak schoonmaken nodig |
EN 10217-7 1.4301 Extrudeerde vinnenbuizen Toepassingen:
| Typisch voor de sector | Toepassingen | Waarom het werkt |
| Petrochemie/Olie & Gas | Airfinkoelers, proceskoelers, gascompressoren, offshoreplatforms | Corrosiebestendigheid tegen koolwaterstoffen en zout water; bestand tegen thermische cyclus |
| HVAC en koeling | Andere toestellen voor het vervaardigen of verwarmen van water | Hoge warmteoverdrachtsdoeltreffendheid; laag onderhoud |
| Energieopwekking | Verwarmingstoestellen, gasturbines, koeltorens | Houdt zich bezig met hoge temperaturen en rookgasomgevingen |
| Chemische verwerking | Reactoren, warmteterugwinningssystemen, zuurgaskoelers | Weerstand tegen corrosieve procesvloeistoffen |
| Voedsel en dranken | Pasteurisatoren, sterilisatieapparatuur, drooginstallaties | Voedselveilig (1.4301 voldoet aan hygiënische normen); gemakkelijk schoon te maken |
| Marinier | Motorkoelsystemen, zeewaterwarmtewisselaars | Motorkoelsystemen, zeewaterwarmtewisselaars |
| Medisch | Sterilisatieapparatuur, farmaceutische verwerking | Reinigbaarheid en corrosiebestendigheid in steriele omgevingen |
EN 10217-7 1.4301 Extrudeerde vinnenbuizen Vragen en antwoorden
V1: Wat is EN 10217-7 en waarom is het belangrijk?
A: EN 10217-7 is de Europese norm die technische leveringsvoorwaarden specificeert voor onder druk gespannen ruw staalbuizen.en prestatievereisten voor gebruik in ketels, drukvaten en leidingssystemen.
V2: Waarom gebruik je aluminiumvinnen met 1.4301 roestvrij staal?
A: Aluminium biedt een uitstekende thermische geleidbaarheid (12x hoger dan 1,4301) terwijl het kosteneffectief is.4301) en warmteoverdracht (aluminium).
V3: Wat is de maximale werktemperatuur?
A: Door de aluminiumvinnen tot 285°C beperkt. Voor hogere temperaturen (>300°C) moet alternatieve vinnenmaterialen zoals roestvrij staal of nikkellegeringen worden overwogen.
V4: Hoe wordt de bindingssterkte getest?
A: Tot de meest voorkomende tests behoren:
Aftrekproef: meet de kracht die nodig is om de vinnen los te maken (minimum snijsterkte 100 MPa)
Torkproef: Beoordeelt de rotatieweerstand van de vinnen rond de basisbuis
Thermische cyclus: prestaties worden getest door herhaalde verwarming/koeling cycli (500+ cycli)
V5: Hoe is de corrosiebestendigheid vergeleken met andere materialen?
A: 1.4301 roestvrij staal biedt uitstekende weerstand tegen oxiderende omgevingen, organische zuren en milde alkalis.verbetering van de algehele corrosiebestendigheid in buiten- en industriële omgevingenVoor chloride-rijke omgevingen, overweeg het upgraden naar 1.4404 (316L) basisbuizen.
Video
Video
