ASTM A213 T9 naadloze U-buigbuis van legeringsstaal voor boilers voor elektriciteitsopwekking

ASTM A213 T9 Alloy Stalen Naadloze U-bocht buis voor Energieopwekking Ketels

ASTM A213 T9 naadloze U-bocht buis is een zeer sterke, corrosiebestendige stalen buis, vervaardigd zonder naad, en gebogen in een strakke "U"-vorm. Het is specifiek ontworpen voor gebruik in de warmtewisselsecties van apparatuur met hoge temperaturen en hoge druk, zoals ketels, oververhitters en warmtewisselaars in de energieopwekking en petrochemische industrie.

Hier zijn enkele gedetailleerde uitsplitsingen:

1. Materiaal van de buis: ASTM A213 T9

(1) ASTM A213 Grade T9: Chemische Samenstelling

De chemische samenstelling is de sleutel tot de sterkte bij hoge temperaturen en de corrosiebestendigheid van het materiaal.

Opmerking: De buis moet warmtebehandeld worden tot een minimumtemperatuur van 1200°F (650°C) voor subkritische spanningsvermindering, of volledig gegloeid, genormaliseerd en gehard, of genormaliseerd en gehard.

(2) ASTM A213 Grade T9: Mechanische Eigenschappen

Deze eigenschappen zijn de minimaal vereiste door de ASTM A213-standaard voor de afgewerkte buis na de laatste warmtebehandeling.

Rekvereisten: De minimale rek is afhankelijk van de wanddikte van de buis.

2. U-bocht buis

Doel:Deze vorm is essentieel voor het ontwerp van U-buis warmtewisselaars. Een bundel van deze buizen wordt aan het rechte uiteinde in een buisplaat gestoken. De U-bocht zorgt ervoor dat de buis vrij kan uitzetten en samentrekken met temperatuurveranderingen zonder de mantel van de wisselaar te belasten. Dit elimineert de noodzaak van uitzettingsvoegen.

Buigproces:Het buigen is een kritieke, precisiebewerking. Het gebeurt koud (voor kleinere radii) of warm (om scheuren bij scherpe bochten te voorkomen) met behulp van gespecialiseerde machines. De buigradius is een belangrijke specificatie.

3. Belangrijkste kenmerken en voordelen van A213 T9 naadloze U-bocht buis:

• Sterkte bij hoge temperaturen: Bestand tegen vervorming en kruip onder belasting bij verhoogde temperaturen.
• Oxidatie- en corrosiebestendigheid: Het chroomgehalte beschermt tegen aanslag en corrosieve rookgassen.
• Uitstekende warmteoverdracht: De naadloze constructie en specifieke legering zorgen voor efficiënte warmteoverdracht.
• Accommodatie van thermische uitzetting: Het U-bochtontwerp maakt thermische uitzetting mogelijk, waardoor spanningsopbouw wordt voorkomen.
• Compact ontwerp: Een U-buisbundel vereist minder ruimte dan een rechtbuiswisselaar met een vergelijkbaar oppervlak.

Primaire toepassing: U-buisbundel warmtewisselaars

Het U-bochtontwerp is niet willekeurig; het dient een cruciale technische doel. Deze buizen zijn het belangrijkste element inShell-and-tube warmtewisselaars van het U-buisbundeltype.

• Hoe het werkt:Een bundel van deze U-bocht buizen wordt in een cilindrische mantel gestoken. De rechte benen van de buizen worden vastgezet in een enkele buisplaat. Eén vloeistof stroomt in de buizen, terwijl een andere vloeistof aan de buitenkant van de buizen (mantelzijde) stroomt, waarbij warmte wordt overgedragen door de buiswand.
• Belangrijkste voordeel van de U-bocht:Het U-vormige uiteinde zorgt ervoor dat de buis vrij kan uitzetten en samentrekken met temperatuurveranderingen. Dit elimineert thermische spanning die anders zou opbouwen en een stijve, rechtbuiswarmtewisselaar zou vernietigen. Dit ontwerp is eenvoudiger en betrouwbaarder dan ontwerpen die uitzettingsvoegen vereisen.

Specifieke industrieën en apparatuur

1. Energieopwekking ketels (fossiele brandstoffen, biomassa, afval-naar-energie)

Dit is een van de meest voorkomende en kritieke toepassingen. Binnen een ketel hebben verschillende secties verschillende functies, en T9-buizen worden gebruikt in specifieke zones met hoge temperaturen:

• Oververhitters:Dit is de primaire toepassing voor T9-buizen.
  • Functie: Verzadigde stoom uit de keteltrommel verwarmen tot een veel hogere temperatuur (wordt "oververhitte" stoom).
  • Waarom T9?Oververhitterbuizen worden blootgesteld aan de heetste rookgassen en de hoogste stoomtemperaturen. De 9% chroom biedt essentiële weerstand tegen oxidatie (aanslag) en corrosie door zwavel in de brandstof. De 1% molybdeen biedt de nodige sterkte om hoge interne stoomdruk bij deze verhoogde temperaturen (meestal tot ~1100°F / 595°C) te weerstaan zonder te kruipen.
• Herverhitters:
  • Functie: Stoom opnieuw verwarmen nadat deze gedeeltelijk is uitgezet door een hogedrukturbine, voordat deze naar een lagedrukturbine wordt gestuurd.
  • Waarom T9?De servicecondities zijn vergelijkbaar met oververhitters, wat dezelfde combinatie van sterkte bij hoge temperaturen en corrosiebestendigheid vereist.

2. Petrochemische en raffinage-industrie

Raffinaderijen gebruiken veel warmtewisselaars bij het destilleren en kraken van ruwe olie tot verschillende producten.

• Proceswarmtewisselaars: Gebruikt voor het verwarmen van ruwe olie, procesvloeistoffen of andere koolwaterstoffen.
  • Waarom T9?In services waar de processtroom zwavelverbindingen bevat (zure service) en bij hoge temperaturen en drukken werkt, is de chroomgehalte van T9 bestand tegen sulfidatiecorrosie, die een koolstofstalen buis snel zou aantasten.

3. Chemische verwerkingsindustrie

Net als raffinaderijen gebruiken chemische fabrieken deze buizen in warmtewisselaars voor verschillende reacties en processen waarbij corrosieve chemicaliën en hoge temperaturen betrokken zijn.

4. Afvalwarmteterugwinningsunits (WHRU)

• Deze systemen vangen warmte op uit de uitlaat van gasturbines, verbrandingsovens of andere industriële processen om stoom te produceren of voedingswater voor te verwarmen.
• Waarom T9? De uitlaatgassen kunnen corrosief zijn (met zwavel, chloriden) en bij hoge temperaturen. T9-buizen bieden een kosteneffectieve balans tussen prestaties en duurzaamheid in deze omgevingen.

​

​