![]()
In de industriële warmtewisselaar sector is de warmteafvoerprestatie van schalenbuizen van cruciaal belang.Deze gids analyseert de belangrijkste ontwerpfactoren en biedt systematische anticorrosiestrategieën om de levensduur te verlengen.
Het vergroten van de basisbuisdiameter vergroot het stroomgebied en vermindert de vloeistofweerstand.Ingenieurs moeten de drukverlaging in evenwicht brengen met de kosteneffectiviteit.
Het optimaliseren van de vleugelhoogte en de vleugelhoogte is een afweging tussen het warmteoverdrachtgebied en de drukval aan de luchtzijde.
Hoogwaardige processen zoals hoogfrequente lassen zorgen voor een strakke binding, waardoor de vinnenverhouding wordt gemaksimaliseerd.
Een gesloten schakel moet worden onderhouden met een drukinrichting om zuurstofinvoer te voorkomen, wat de voornaamste oorzaak is van corrosie in stalen schalenbuizen.
Deoxygenatie (ontluchting) en chemische remmers moeten worden toegepast om een beschermende film op metalen oppervlakken te vormen, waardoor zowel corrosie als schaalvorming worden voorkomen.
Bij de eerste drukproef wordt een roestijfer toegevoegd om een tijdelijke beschermlaag voor nieuwe installaties te bieden.
![]()
In de industriële warmtewisselaar sector is de warmteafvoerprestatie van schalenbuizen van cruciaal belang.Deze gids analyseert de belangrijkste ontwerpfactoren en biedt systematische anticorrosiestrategieën om de levensduur te verlengen.
Het vergroten van de basisbuisdiameter vergroot het stroomgebied en vermindert de vloeistofweerstand.Ingenieurs moeten de drukverlaging in evenwicht brengen met de kosteneffectiviteit.
Het optimaliseren van de vleugelhoogte en de vleugelhoogte is een afweging tussen het warmteoverdrachtgebied en de drukval aan de luchtzijde.
Hoogwaardige processen zoals hoogfrequente lassen zorgen voor een strakke binding, waardoor de vinnenverhouding wordt gemaksimaliseerd.
Een gesloten schakel moet worden onderhouden met een drukinrichting om zuurstofinvoer te voorkomen, wat de voornaamste oorzaak is van corrosie in stalen schalenbuizen.
Deoxygenatie (ontluchting) en chemische remmers moeten worden toegepast om een beschermende film op metalen oppervlakken te vormen, waardoor zowel corrosie als schaalvorming worden voorkomen.
Bij de eerste drukproef wordt een roestijfer toegevoegd om een tijdelijke beschermlaag voor nieuwe installaties te bieden.