|
| Marka Adı: | YUHONG |
| Model Numarası: | Tırtıklı Finli Borular |
| Adedi: | Kanatlı boruların boyutuna bağlı |
| Fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Ödeme Şartları: | T/T,L/C |
| Tedarik Yeteneği: | 1000 ton/ay |
Taban borusu olarak ASTM A192 dikişsiz düşük karbonlu çeliğe sahip tırtıklı kanatlı boru, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, kaynaklanabilirlik ve uygun maliyet sunarak, orta ila düşük sıcaklıktaki baca gazı ortamları (300–450°C) için son derece ekonomik bir yapısal malzeme haline getirir. Atık ısı geri kazanım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek frekanslı direnç kaynağı işlemi, karbon çeliği tırtıklı kanatlar ile taban borusu arasında metalurjik bir bağ sağlar ve bu da sağlam bağlantılar ve termal yorulmaya ve titreşime karşı üstün direnç sağlar—toz, yüksek sıcaklıklar ve sık başlatma-durdurma döngüleri içeren endüstriyel koşullar altında uzun süreli, kararlı çalışmaya olanak tanır.
Tırtıklı kanatlar, kenarları boyunca hava akış sınır tabakasını bozan, girdaplar ve ikincil akışlar oluşturan periyodik çentiklere sahiptir. Bu, baca gazı tarafındaki konvektif ısı transfer katsayısını önemli ölçüde artırır— %30–60 oranında iyileştirir—ve genel ısı değişimi verimliliğini büyük ölçüde artırır. Düz kanatlara kıyasla, aynı alanda daha yüksek ısı geri kazanım kapasitesi elde eder; çivili borulara veya entegre ekstrüde kanatlara kıyasla, daha düşük maliyet ve daha fazla üretim esnekliği sunarak, performans ve ekonomi arasında etkili bir denge sağlar.
Atık ısı geri kazanım projelerinde, bu tip kanatlı boru, enerji santrallerindeki düşük sıcaklıklı ekonomizörler, HRSG'ler (Isı Geri Kazanım Buhar Jeneratörleri), çimento fırın kazanları ve FCC (Akışkan Katalitik Kırma) rejeneratör üniteleri gibi ekipmanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır. Baca gazı egzoz sıcaklığını etkili bir şekilde düşürür, enerji kullanımını iyileştirir ve önemli yıllık enerji tasarrufu sağlar, tipik olarak üç yıldan kısa bir yatırım geri ödeme süresi ile. Kirlenmeyi önlemek için kademeli boru düzenlemesi, daha büyük kanat aralığı gibi optimize edilmiş tasarım özellikleri—ayrıca kurum temizleme sistemleri ve malzeme koruma stratejileri (örneğin, boru duvarı sıcaklığını asit çiğlenme noktasının üzerinde tutmak) ile birleştirildiğinde, verimli, güvenli ve sürdürülebilir ısı geri kazanımını sağlarken uzun hizmet ömrü sağlar. Bu nedenle, endüstriyel enerji tasarrufu alanında ana akım seçim haline gelmiştir.
| Özellik | Parametre / Performans | Atık Isı Geri Kazanımı İçin Önemi |
|---|---|---|
| Malzeme Tipi | Dikişsiz düşük karbonlu manganez çeliği (C-Mn Çeliği) | Düşük maliyetle orta derecede yüksek sıcaklık dayanımı |
| Kimyasal Bileşim | C: %0,06–0,18, Mn: %0,27–0,63 | Mükemmel kaynaklanabilirlik ve yeterli mekanik mukavemet |
| Mekanik Özellikler | Çekme dayanımı ≥485 MPa, Akma dayanımı ≥290 MPa, Uzama ≥%30 | Termal gerilmelere ve titreşim yüklerine dayanabilir |
| Üretim Süreci | Sıcak haddelenmiş veya soğuk çekilmiş dikişsiz boru, tavlanmış veya normalleştirilmiş durumda teslim edilir | Tekdüze mikro yapı, dikiş kusuru yok |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | ≤450°C (kısa süreli 480°C'ye kadar) | Çoğu orta ila düşük sıcaklıktaki atık ısı uygulamaları için uygundur |
Tipik endüstriyel baca gazı ortamları için, ciddi korozyon olmaması ve çalışma sıcaklıkları ≤450°C, ASTM A192, performans, maliyet ve üretilebilirlik arasında en uygun dengeyi temsil eder ve bu da onu atık ısı geri kazanım sistemlerinde taban boruları için tercih edilen seçim haline getirir.
Atık ısı geri kazanım sistemleri, zorlu koşullar altında sürekli olarak çalışır—yüksek sıcaklıklar, tozlu ortamlar ve sık başlatma-durdurma döngüleri. Bu gibi durumlarda, güvenilirlik ("dayanabilir mi?") tepe verimliliğinden daha önemlidir. ASTM A192 tırtıklı kanatlı boruların performansı beş temel dayanıklılık kriteri üzerinden değerlendirilir:
| Direnç Tipi | Performans (A192 Tırtıklı Kanatlı Boru) | Açıklama |
|---|---|---|
| Termal Yorulma Direnci | ★★★★ | A192 çeliğinin mükemmel sünekliği, yüksek frekanslı kaynaklamadan esnek geçiş bölgesi ile birleştiğinde, günlük termal döngülere dayanmasını sağlar. |
| Titreşim Kırılma Direnci | ★★★☆ | Yüksek frekanslı kaynaklama yoluyla metalurjik bağ, sürekli, sağlam bağlantı sağlar—mekanik genleşmeden çok daha üstündür; kademeli boru düzeni, girdap kaynaklı rezonans (Kármán girdap sokağı) risklerini daha da azaltır. |
| Aşınma/Aşınma Direnci | ★★★ | Düşük karbonlu çelik kanatların orta sertliği, baca gazı hızlarında 5 yıldan fazla hizmet ömrü sağlar <20 m/s ve toz konsantrasyonları <50 g/Nm³. |
| Kirlenme ve Tıkanma Direnci | ★★★☆ | Tırtıklı yapı, kendi kendini temizlemeyi teşvik eden yerel girdaplar oluşturur; daha büyük kanat aralığı tasarımı, kül köprülenmesini ve tıkanmayı daha da önler. |
| Korozyon Direnci | ★★☆ | Çıplak A192 çeliği, asit çiğlenme noktasına veya klorür korozyonuna karşı dirençli değildir, ancak riskler duvar sıcaklığı kontrolü veya malzeme yükseltmeleri yoluyla yönetilebilir. |
8–10 yıl boyunca çalışabilir, 30.000 saati aşan bir MTBF (Ortalama Arıza Süresi) elde edebilir.III. Tırtıklı Kanatların Temel Avantajları
Geliştirme Mekanizması
| İlke | Etki | Sınır Tabakası Bozunumu |
|---|---|---|
| Hava akışı çentiklerde ayrılır, kararlı sınır tabakasını parçalar | Yerel konvektif ısı transfer katsayısını artırır | h |
| Çentikler boyuna girdaplar oluşturur | Çekirdek akış ile duvar yüzeyi arasında karışımı ve ısı/kütle transferini artırır | Türbülans Geliştirme |
| Akış düzensizliğini önemli ölçüde artırır | Nusselt sayısını (Nu) %30–60 artırır | Uzun Süreli Kalış Süresi |
| Akışkan girdap bölgelerinde daha uzun süre kalır | Birim alan başına ısı transfer verimliliğini artırır | 2. Diğer Kanat Tipleriyle Karşılaştırma |
| Isı Transfer Verimliliği | Üretim Maliyeti | Aşınma Direnci | Temizlenebilirlik | Tipik Uygulamalar | Tırtıklı Kanat (Bu çalışmanın odağı) |
|---|---|---|---|---|---|
| ★★★★☆ | ★★★★ | ★★★☆ | ★★★ | ★★★☆ | Düz Kanat |
| ★★☆ | ★★★★★ | ★★ | ★★★☆ | ★★ | Dalgalı Kanat |
| ★★★★ | ★★★☆ | ★★★ | ★★☆ | ★★☆ | Çivili Boru |
| ★★★ | ★★☆ | ★★★★★ | ★★ | ★ | Entegre Kanat (Al/Cu) |
| ★★★★★ | ★★ | ★ | ★ | Düşük sıcaklıklı soğutma (yüksek sıcaklık için uygun değildir) | Sonuç: |
yüksek sıcaklıklı baca gazı atık ısı geri kazanımı için ideal uzlaşmayı temsil eder—güçlü ısı transferi, kontrol edilebilir maliyetler, güvenilir kullanım ömrü ve uygulanabilir bakım sağlar.IV. Atık Isı Geri Kazanım Projelerinde Altı Temel Uygulama Özelliği
| Ayrıntılı Açıklama | 1. Orta ila Düşük Sıcaklıktaki Atık Isının Verimli Geri Kazanımı |
|---|---|
| 120–400°C aralığındaki baca gazı sıcaklıkları için idealdir; "atık ısıyı" sıcak suya, buhara veya önceden ısıtılmış havaya dönüştürerek kazan verimliliğini %3–8 artırır. | 2. Son Derece Kompakt Ekipman Tasarımı |
| Düz kanat tasarımlarına kıyasla | %30 daha az hacimde aynı ısı çıkışını elde eder—uzay kısıtlaması olan mevcut tesislerin yenilenmesi için idealdir.3. Modüler ve Esnek Dağıtım |
| Ayrı kontrol ile bağımsız modüller halinde düzenlenebilir, değişken yüklere uyum sağlar ve aşamalı proje uygulamasına olanak tanır. | 4. Çoklu Enerji Sistemleriyle Uyumluluk |
| Çeşitli sistemlere entegre edilebilir: ORC (Organik Rankine Döngüsü) enerji üretimi, absorpsiyonlu soğutucular, proses ısıtması, bölgesel ısıtma vb. | 5. Akıllı İzleme ve Tahmine Dayalı Bakım Desteği |
| Sıcaklık sensörleri yerleştirilebilir; SCADA sistemleriyle bağlantılı olduğunda, gerçek zamanlı sağlık izleme ve tahmine dayalı bakımı sağlar. | 6. Hızlı Yatırım Geri Dönüşü (YG |
| < 3 yıl)Önemli yıllık enerji tasarrufu sağlar—özellikle |
Adres
20 Kat, No.1 Yeni Dünya Binası, No.1018 Min'an Yolu, Yinzhou Bölgesi, Ningbo, Çin, ZIP:315040
Tel
+86-574-88013900
E-posta
sales@steelseamlesspipe.com
