Kaldırma ve hava ısıtıcısı için ASTM A312 TP304H Serrated Fin Tube

ASTM A312 TP304H Serrated Fin Tube avantajları

• Yüksek ısı değişimi verimliliği: Dikişli yapı, yüzgeç yüzeyinde akan sıvının laminer sınır tabakasını kırar.sıvının laminar akıştan türbülans akışına geçmesini zorlamakTurbulent akış, konvektif ısı transferi katsayısını arttırır ve bu, sıradan düz kanatlı borulardan %30~50% daha yüksektir.yüzgeçler, pürüzsüz borularla karşılaştırıldığında ısı transferi alanını 3 ̇8 kat genişletir.
• Kirlenme karşıtı ve kolay temizleme: Dikişli boşluklar, yüzgeç yüzeyinde toz, ölçek ve diğer kirliliklerin birikmesini engeller ve kirlenme termal direncini azaltır.Yüksek basınçlı su yıkama veya hava üfleme kolayca birikmiş kirleri kaldırabilir.
• Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık: TP304H malzemesi atmosferik korozyona, hafif asit/alkali korozyona ve yüksek sıcaklıkta oksidasyona dayanıklıdır.duman gazı atık ısı geri kazanımı ve kimyasal sıvı ısı değişimi gibi zorlu çalışma koşulları için uygundur.
• Yapısal kompaktlık: Yüksek ısı değiştirme verimliliği, ısı değiştiricisi için gereken boru sayısını azaltır.ekipman hacminin küçültülmesi ve kurulum alanı ve üretim maliyetlerinin tasarrufu.
• Uzun kullanım süresi: Yüksek frekanslı kaynak, kanat tabanı tüp ekleminin dayanıklılığının taban tüp malzemesiyle eşdeğer olmasını sağlar ve termal döngüden kaynaklanan kanatların düşmesini önler.malzemenin yorgunluk direnci de sıradan karbon çelik kanat tüplerinden daha iyidir.

ASTM A312 TP304H Serrated Fin Tube Uygulamalar

Bu borular yüksek görevli, yüksek sıcaklıklı ısı geri kazanımı ve ısı transferi ekipmanlarında kullanılır:

1. Sıcaklık Geri Kazanım Buhar Jeneratörleri (HRSG): Sıcak türbin egzoz gazından enerji geri kazanmanın kritik olduğu ekonomizer, buharlaştırıcı ve süper ısıtıcı bölümlerde.
2. Elektrik Santrali Kazanları: Özellikle ekonomikleştirme bölümünde, sıcak duman gazlarını kullanarak besleme suyunu önceden ısıtmak için, genel tesis verimliliğini artırmak için.
3. Atık ısı geri kazanma üniteleri: Kimyasal, petrokimyasal ve metalürjik endüstrilerde, süreç egzoz akışlarından ısı yakalamak için.
4. Hava ısıtıcıları: Endüstriyel kazanlarda ve fırınlarda yanma havasını ön ısıtıma yönelik.

Sıcaklık aktarımını arttırmanın çalışma prensibi

• Tırnaklı kanatlı boruların ısı aktarımı ilkesi, ısı aktarım alanının ve ısı aktarım katsayısının ikili arttırılmasına dayanır:
• Alan genişlemesi: Pençeler taban borusunun ısı aktarım yüzeyini genişletir, boru duvarı ile sıvı (örneğin hava, duman gazı) arasındaki temas alanını artırır,Bu, ısı aktarımını artırmanın temel yoludur..
• Turbulans artışı: Sıvı tırmıklı yüzgeçlerden aktığı zaman, akış yönü ve hızı tırmıklı boşluklarda sürekli değişir.yüzgeç yüzeyinde düşük ısı transferi verimliliği olan laminar sınır katmanını yok ederTurbulent akış, sıvı moleküllerinin karıştırma yoğunluğunu arttırır ve sıvı ile boru duvarı arasındaki ısı aktarımını hızlandırır.
• Malzeme eşleşmesi: TP304H'nin yüksek sıcaklıklı istikrarı, boru duvarının yüksek sıcaklıklı ısı aktarımı sırasında deforme olmamasını veya bozulmamasını sağlar ve uzun vadeli ısı aktarım verimliliğini korur.

ASTM A312 TP304H Dikişli Fin Tube Uygulama

ASTM A312 TP304H tırmıklı kanat tüpleri, yüksek sıcaklıklı, düşük ısı transferi katsayısı sıvı ısı değişim sistemleri için idealdir ve ana uygulamaları şunlardır:

• Enerji endüstrisi: Termal enerji santrallerinin hava ön ısıtıcıları, ekonomizatörleri ve atık ısı kazanları; biyomasa enerji üretimi kazanlarının ısı değişim bileşenleri.
• Petrokimya endüstrisi: Yüksek sıcaklıklı reaksiyon kazanları için ısı değiştiriciler; rafinerilerde duman gazı için atık ısı geri kazanma sistemleri; buhar jeneratörleri için ısı transferi boruları.
• Metallürji endüstrisi: Yüksek fırın duman gazının atık ısı geri kazanımı; çelik yuvasının soğutma suyu için ısı değişim sistemleri.
• HVAC ve soğutma: Büyük merkezi klimaların kondansatörleri ve buharlaştırıcıları; endüstriyel binalar için ısı geri kazanma havalandırıcıları (HRV).
• Yeni enerji alanı: Güneş termal enerji üretimi sistemlerinin ısı toplama tüp bileşenleri; jeotermal enerji kullanımı için ısı değiştiricileri.

ASTM A312 TP304H Serrated Fin Tube Soru sorusu
S1: TP304 ve TP304H arasındaki fark nedir?

A: Temel fark karbon içeriğinde ve uygulama senaryolarında yatıyor:

TP304 karbon içeriği: ≤ 0,08%, oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıkta korozyona dayanıklı ortamlar için uygundur.
TP304H karbon içeriği: 0.04% ∼0.10%, daha yüksek karbon içeriği, 500 °C'nin üzerinde uzun süreli çalışmaya uygun yüksek sıcaklıklarda sürünme dayanıklılığını artırır.
Not: TP304H, oda sıcaklığında TP304'e göre biraz daha düşük korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek sıcaklıklarda daha iyi performans gösterir.

S2: TP304H tırmıklı kanat tüplerinin maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

A: Sürekli güvenli çalışma sıcaklığı 870°C'ye kadar; kısa süreli (100 saat içinde) en yüksek sıcaklık 925°C'ye ulaşabilir. Bu aralığın ötesinde malzemenin oksidasyon hızı hızlanır,hizmet ömrünü azaltmak.

S3: Yüzgeç yüksekliğini ve yoğunluğunu nasıl seçebilirsiniz?

A: Seçim ısı değişim ortamına ve çalışma koşullarına bağlıdır:

Düşük viskozluklu, temiz sıvılar için (örneğin hava): Isı değişimi alanını en üst düzeye çıkarmak için yüksek kanat yoğunluğu (15 ′′ 20 fpi) ve orta kanat yüksekliği (15 ′′ 20 mm) seçin.
Yüksek tozlu, yüksek viskozluklu sıvılar için (örneğin, duman gazı): Kirlenmeyi azaltmak ve temizlemeyi kolaylaştırmak için düşük kanat yoğunluğu (10 ′′ 12 fpi) ve yüksek kanat yüksekliği (20 ′′ 25 mm) seçin.

S4: Fin tüpü özel korozyon ortamları için özelleştirilebilir mi?

C: Evet. Güçlü koroziv ortamlar için (örneğin klorür içeren ortamlar, güçlü asitler), TP304H, TP316H veya TP321H gibi daha kaliteli malzemelerle değiştirilebilir.Yüzgeç yüzeyi ayrıca korozyon önleyici kaplamalarla kaplanabilir (e.. örneğin, flüorpolimer kaplamalar) gerektiği gibi.

S5: Pin tüpleri için hangi yıkıcı olmayan test yöntemleri kullanılır?

A: Ana test öğeleri şunlardır:

Eddy akım testi: Fin-base tüp kaynak ekleminde çatlaklar veya boşluklar tespit etmek.
Hidrostatik test: Temel tüpün basınç direncini test basıncı, tasarım basıncının 1,5 katı ile test etmek.
Görsel inceleme: Yırtıcıların şeklini, aralarındaki eşitliği ve yüzey kusurlarını kontrol etmek.