ASTM A312 TP304 Isı Değişim Uygulamaları İçin Dikişli Fin Tüp

Isı Değiştirici Uygulamaları İçin ASTM A312 TP304 Tırtıklı Kanatlı Boru

ASTM A312 TP304 Tırtıklı Kanatlı Boru, ASTM A312 TP304 paslanmaz çeliğin korozyon direncini, tırtıklı kanatların sağladığı gelişmiş termal verimlilikle birleştiren, ısı değiştirici uygulamalarında yaygın olarak kullanılan özel bir üründür. Aşağıda, temel özellikleri, teknik özellikleri, uygulamaları ve avantajlarının ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır.

1. ASTM A312 TP304 Malzemesine Genel Bakış

ASTM A312 TP304, mükemmel özellikleri nedeniyle endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir paslanmaz çelik sınıfıdır. İşte özelliklerinin kısa bir özeti:

• Malzeme Türü: Östenitik paslanmaz çelik.
• Kimyasal Bileşim: Krom (%18-20), nikel (%8-10,5) ve düşük karbon içeriği (<%0,08) içerir, bu da mükemmel korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve mekanik mukavemet sağlar.
• Standartlar: Yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik boruları kapsayan ASTM A312 spesifikasyonuna göre üretilmiştir.

2. Tırtıklı Kanatlı Boru

Tırtıklı kanatlı boru, verimli ısı transferi için tasarlanmış bir tür geliştirilmiş yüzey borusudur. Tırtıklı (çentikli veya parçalı) kanatlar, ısı değişim yüzey alanını önemli ölçüde artırarak daha iyi termal performans sağlar.

Tırtıklı Kanatların Temel Özellikleri:

• Tırtıl Tasarımı: Kanatlar, hava akışında kesintiler oluşturmak için küçük bölümlere ayrılmıştır, bu da laminer sınır tabakasını bozarak ısı transfer verimliliğini artırır.
• Malzeme: Kanatlar tipik olarak boru (TP304) ile aynı malzemeden veya uyumlu alaşımlardan yapılır.
• Dayanıklılık: Tırtıklı kanatlar, yüksek dayanıklılık ve termal gerilmelere karşı direnç sağlayarak boruya mekanik olarak bağlanır veya kaynaklanır.

3. Teknik Özellikler

Aşağıdakiler, ASTM A312 TP304 Tırtıklı Kanatlı Boruların tipik özellikleridir:

Taban Boru

• Malzeme: ASTM A312 TP304 paslanmaz çelik.
• Boru Boyutu: Dış Çap (OD): 12,7 mm ila 168,3 mm (1/2 inç ila 6 inç); Duvar Kalınlığı: Tipik olarak 1,5 mm ila 6 mm.
• Uzunluk: Standart uzunluklar 6 metreden 12 metreye kadar değişir (özelleştirilmiş uzunluklar mevcuttur).

Kanatlar

• Malzeme: TP304 paslanmaz çelik veya diğer malzemeler (örneğin, karbon çeliği, alüminyum veya bakır).
• Kanat Tipi: Tırtıklı (parçalı) kanatlar.
• Kanat Yüksekliği: Tipik olarak 10 mm ila 30 mm.
• Kanat Kalınlığı: 0,3 mm ila 0,5 mm.
• Kanat Yoğunluğu: Uygulamaya bağlı olarak inç başına 2 ila 12 kanat (FPI).

4. Üretim Süreci

• Taban Boru Üretimi: Boru, dikişsiz veya kaynaklı yöntem kullanılarak ASTM A312 standartlarına göre üretilir.
• Kanatlandırma İşlemi: Kanatlar, boruya mekanik olarak veya lazerle kaynaklanır. Tırtıllar, takılmadan önce veya sonra hassas kesme aletleri kullanılarak oluşturulur.
• Yüzey İşlemi: Korozyon direncini artırmak için asitle temizleme ve pasivasyon uygulanır.

5. ASTM A312 TP304 Tırtıklı Kanatlı Borunun Avantajları

• Yüksek Korozyon Direnci: TP304 malzemesi, oksidasyona, çukurlaşmaya ve gerilme korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç sunarak onu zorlu ortamlar için ideal hale getirir.
• Gelişmiş Termal Verimlilik: Tırtıklı kanatlar, hava akışını kesintiye uğratır ve düz kanatlara kıyasla ısı transfer performansını iyileştirir.
• Mekanik Mukavemet: Sağlam yapı, borunun yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanmasını sağlar.
• Uzun Ömür: Dayanıklı tasarım ve korozyon direnci, daha uzun bir çalışma ömrüne yol açar.
• Çok Yönlülük: Su, buhar, yağ ve kimyasallar dahil olmak üzere çok çeşitli sıvılar için uygundur.

6. Uygulamalar

ASTM A312 TP304 Tırtıklı Kanatlı Borular, verimli ısı transferinin ve korozyon direncinin kritik olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın uygulamalar şunlardır:

• Isı Eşanjörleri: Kabuk ve boru, hava soğutmalı ve atık ısı geri kazanım sistemlerinde kullanılır.
• Kazanlar: Yüksek sıcaklıklı buhar sistemlerinde ısıyı verimli bir şekilde aktarır.
• Kimyasal İşleme: Reaktörlerde ve damıtma ünitelerinde aşındırıcı kimyasalları ve yüksek sıcaklıkları işler.
• Petrokimya Endüstrisi: Petrol rafinerilerinde ve gaz tesislerinde kullanılır.
• Enerji Santralleri: Kondenserlerde ve ekonomizerlerde önemli bir rol oynar.
• HVAC Sistemleri: Isıtma ve soğutma sistemlerinde ısı değişimi verimliliğini artırır.