El tubo de aleta soldado de alta frecuencia ASTM A106 Gr B para intercambiador de calor

1. tubo de aleta ASTM A106 Gr.BPropiedades mecánicas y materiales

• Material de base (ASTM A106 Gr B):

Resistencia a la tracción: 415 MPa (60,200 psi) como mínimo

Fuerza de rendimiento: 240 MPa (35.000 psi) como mínimo

Elongado: ≥ 21%

Contenido de carbono: 0,30% como máximo

Rango de temperatura de funcionamiento: -29°C a 425°C (-20°F a 800°F)

• La fuerza de soldadura:

HFW crea un enlace metalúrgico entre la aleta y el tubo

Penetración de la soldadura: por lo general 85-95% del grosor de las aletas

Fuerza de tracción: ≥ 80 MPa (11.600 psi) enlace de aleta a tubo

Conductividad térmica: mejorada 5-10 veces en comparación con el tubo desnudo

2Proceso de fabricación de los tubos de punta ASTM A106 GR.B

1. Preparación del tubo: se limpian e inspeccionan los tubos ASTM A106 Gr B.
2. Alimentación con banda de aleta: la cinta de acero al carbono se alimenta en ángulo controlado
3. Soldadura de alta frecuencia: la corriente HF (100-800 kHz) induce un calentamiento localizado en el punto de contacto del tubo de aleta.Crea soldadura en estado sólido sin material de relleno.
4. Formación de las aletas: Enrollamiento en espiral simultáneo durante la soldadura
5. Tratamiento posterior a la soldadura: enfriamiento por aire, recocido potencial para aliviar el estrés
6. Finalización: enderezamiento, corte a longitud, tratamiento de superficies (galvanizado/pintado si se especifica)
7. Pruebas: Pruebas de resistencia a la corriente hidrostática, a la corriente de remolino, a la luz y a la unión

3. ASTM A106 GR.B Aplicaciones para tubos de aleta

• Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG) en centrales eléctricas
• Intercambiadores de calor refrigerados por aire (ACHE) en refinerías y plantas petroquímicas
• Calentadores y calentadores de proceso
• Sistemas de recuperación de calor residual
• Los demás aparatos para la fabricación de la siguiente clase:
• Sistemas de HVAC y de secado industrial

4. Las ventajas del tubo ASTM A106 GR.B:

Mejora de la transferencia de calor: 5-10 veces mejor que los tubos desnudos

Fuerte enlace metalúrgico: Resiste las vibraciones y el ciclo térmico

Eficiencia del material: se requiere menos acero para una transferencia de calor equivalente

Flexibilidad de diseño: diferentes densidades y alturas de aletas disponibles

Confiabilidad comprobada: amplio historial en la industria

5Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se compara HFW con pie en L o aletas incrustadas?
R: El HFW proporciona una conductividad térmica superior (enlace directo metal-metal) y una mejor resistencia mecánica que los accesorios mecánicos.

P2: ¿Cuáles son las limitaciones de temperatura?
R: El material base se limita a 425 °C; la eficiencia de las aletas disminuye por encima de 650 °C debido a la oxidación y al estrés térmico.

P3: ¿Pueden estos tubos soportar el ciclo térmico?
R: Sí, la unión metalúrgica resiste mejor la fatiga térmica que las aletas conectadas mecánicamente.

P4: ¿Qué recubrimientos se recomiendan para entornos corrosivos?
R: Galvanizado en caliente, aluminizado o pinturas especializadas a alta temperatura.