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| Nombre De La Marca: | YUHONG |
| MOQ: | 200-500 kgs |
| Precio: | Negociable |
| Condiciones De Pago: | L/C, T/T, A la vista |
| Capacidad De Suministro: | De acuerdo con los requisitos de los clientes |
1. Tubo base: ASTM A376 TP347H Propiedades químicas y mecánicas
Composición química (%)
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Elemento |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Nb |
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Rango |
0.04-0.10 |
≤ 2.00 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.030 |
17.00-20.00 |
9.00-13.00 |
8×C min – 1.00 |
Propiedades mecánicas (Tubo base, temperatura ambiente)
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Resistencia a la tracción (mín.) |
Límite elástico (mín.) |
Alargamiento (mín.) |
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≥ 515 MPa (75 ksi) |
≥ 205 MPa (30 ksi) |
≥ 40% |
Las aletas de 11Cr están hechas de acero inoxidable martensítico, que contiene alrededor del 11% de cromo. Este material se elige específicamente para:
Calentadores de gas de síntesis y de refineríaResistencia a alta temperatura: Asegura la integridad estructural a largo plazo en entornos de alto calor.
Calentadores de gas de síntesis y de refineríaSoldabilidad: Compatible con el tubo TP347H para una soldadura eficiente.
Calentadores de gas de síntesis y de refineríaRentabilidad: Una solución más económica que el uso de aletas totalmente de acero inoxidable, a la vez que proporciona un alto rendimiento.
TP347H vs. TP321H: Ambos grados están estabilizados para resistir la corrosión intergranular. TP347H tiene una resistencia superior a alta temperatura, lo que lo hace más adecuado para secciones más calientes de calderas. TP321H es a menudo más rentable, pero es más adecuado para rangos de temperatura más bajos.
TP347H vs. TP304H: TP304H es susceptible a la sensibilización en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que limita su uso en entornos corrosivos de alta temperatura. TP347H, por otro lado, es ideal para el servicio a largo plazo en estas condiciones.
· Hornos de craqueo petroquímico: Se utiliza en secciones de convección de hornos de craqueo de etileno y vapor, donde son comunes los gases corrosivos de alta temperatura.
Calentadores de gas de síntesis y de refineríaCaldera de planta de energías: En sobrecalentadores y recalentadores para plantas de energía de ciclo avanzado, de carbón y de residuos a energía.·
Calentadores de gas de síntesis y de refinería Empleado en reformadores de hidrógeno, calentadores de carga de hidrotratamiento y otros calentadores de procesos químicos de alta temperatura.·
Calentadores de gas de síntesis y de refinería: Se utiliza en módulos de sobrecalentador de alta presión para sistemas de ciclo combinado de turbinas de gas.·
Calentadores de gas de síntesis y de refinería: Adecuado para sistemas expuestos a gases de alta temperatura que contienen azufre, cloruros y otros agentes corrosivos.V. Sección de preguntas frecuentes
A1
: El diseño de aleta sólida aumenta el área de la superficie externa del tubo de 5 a 12 veces, lo que mejora significativamente la transferencia de calor por convección en el lado del gas, lo que lleva a un rendimiento térmico más eficiente.P2: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio continuo para este conjunto?
A2
: El tubo TP347H puede soportar temperaturas de hasta aproximadamente 700°C (1292°F). Sin embargo, el límite de servicio de todo el conjunto está influenciado por la resistencia a la oxidación de las aletas de 11Cr, lo que normalmente lo limita a alrededor de 620°C (1150°F) para uso a largo plazo.P3: ¿Cómo se compara la resistencia a la corrosión de este producto con una solución totalmente de acero inoxidable?
A3
: El tubo TP347H proporciona una excelente resistencia a la corrosión, mientras que las aletas de 11Cr ofrecen una buena resistencia a la oxidación en entornos de gas seco a alta temperatura. Sin embargo, para entornos húmedos o ácidos, las aletas totalmente de acero inoxidable pueden proporcionar una mejor protección general contra la corrosión.P4: ¿Se puede utilizar este tubo en entornos corrosivos de gases de combustión?
A4
: Sí, TP347H proporciona una excelente resistencia a la oxidación y sulfidación a altas temperaturas. Su estabilización con niobio también asegura una fuerte inmunidad a la corrosión intergranular, lo que lo hace muy adecuado para su uso en gases de combustión y aplicaciones de gases de proceso corrosivos.
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