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Tubos con aletas dentadas de acero de aleación sin costura ASTM A335 P9 con aletas de 11Cr para intercambiadores de calor

Tubos con aletas dentadas de acero de aleación sin costura ASTM A335 P9 con aletas de 11Cr para intercambiadores de calor

Nombre De La Marca: YUHONG
MOQ: 200-500 kgs
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: L/C, T/T, A la vista
Capacidad De Suministro: De acuerdo con los requisitos de los clientes
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ABS, BV, ISO, ASTM, SGS
Nombre del producto:
Tubo de aleta dentada / tubo de aleta dentada espiral de soldadura de alta frecuencia
Material de los tubos desnudos:
11Cr
Estándar de tubo desnudo:
ASTM A335 P9
Altura de la aleta:
10~50m m
Aleta gruesa:
0.3~3m m
Aplicación:
Intercambiadores de calor, precalentadores de aire, condensadores, reactores, calentadores de proces
Detalles de empaquetado:
Cajones de madera con marcos de acero (ambos extremos de las tuberías tienen tapas de plástico)
Capacidad de la fuente:
De acuerdo con los requisitos de los clientes
Resaltar:

Tubos de acero de aleación sin costura ASTM A335 P9

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Tubos con aletas dentadas para intercambiadores de calor

,

Tubos de acero de aleación con aletas de 11Cr

Descripción de producto

ASTM A335 P9  Acero de aleación sin costura Dentado Tubos con aletas con aletas de 11Cr


I. Descripción general del producto


El tubo con aletas dentadas ASTM A335 P9 11Cr es esencialmente un tubo de transferencia de calor de alta eficiencia diseñado específicamente para entornos operativos extremadamente calientes y de alta presión.


Su material base es acero de aleación de cromo-molibdeno de grado ASTM A335 P9, que contiene 9% de cromo (Cr) y 1% de molibdeno (Mo). Estos dos elementos de aleación actúan como una capa protectora confiable para el tubo, evitando que se oxide u oxide a altas temperaturas y evitando grietas causadas por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Esto le da al tubo una durabilidad excepcional en condiciones adversas.

 

La característica más distintiva de este tubo reside en las aletas dentadas adheridas a su superficie exterior. Estas aletas, que parecen pequeñas "alas" dentadas, aumentan drásticamente el área de superficie del tubo que entra en contacto con el calor. En comparación con los tubos lisos del mismo tamaño, este diseño puede aumentar la eficiencia de la transferencia de calor hasta en un 30%, lo que ayuda a los equipos industriales a ahorrar una cantidad significativa de energía durante el funcionamiento.

 

Este tubo puede soportar temperaturas de hasta 650°C. Funciona de manera estable incluso en entornos corrosivos y de alta tensión, lo que lo convierte en una opción ideal para equipos clave de transferencia de calor en refinerías de petróleo, plantas de energía, acerías y otras industrias pesadas. Las aplicaciones comunes incluyen intercambiadores de calor, reformadores y calderas industriales.


Ⅱ. Propiedades químicas y mecánicas de los tubos ASTM A335 P9


Composición química:

Elemento

C

Mn

P

S

Si

Cr

Mo

Rango

0,15 máx.

0,30–0,60

0,025

0,025

0,25–1,00

8,00–10,00

0,90–1,10

Propiedades mecánicas (tubo base):

Resistencia a la tracción

Límite elástico

Alargamiento

≥ 415 MPa (60 ksi)

≥ 205 MPa (30 ksi)

≥ 30%

 

III. Comparación con productos similares


1.ASTM A335 P9 vs. ASME SA209 T1A:


Capacidad de temperatura: ASTM A335 P9 (9Cr-1Mo) tiene una mayor resistencia a la temperatura, capaz de soportar hasta 650°C, mientras que ASME SA209 T1a (C-0.5Mo) es adecuado para temperaturas de hasta 480°C.

Aplicación: P9 es preferido para servicios de gases corrosivos a alta temperatura, como hornos de craqueo, mientras que SA209 T1a es más adecuado para la recuperación de calor a temperatura media en entornos menos agresivos.


2. Aletas dentadas 11CR vs. Aletas de aluminio embutidas:


Rendimiento en entornos de alta temperatura: Las aletas dentadas 11CR están diseñadas para soportar temperaturas más altas (hasta 650°C), ofreciendo una durabilidad superior en entornos corrosivos y de alta temperatura. Por el contrario, las aletas de aluminio (típicamente utilizadas en sistemas con temperaturas inferiores a 260°C) son propensas a la corrosión y la fusión en condiciones extremas.

Resistencia a la corrosión: Las aletas dentadas 11CR son más resistentes a la oxidación y la sulfuración, lo que las hace ideales para aplicaciones corrosivas a alta temperatura.


Ⅳ. Aplicaciones clave de los tubos ASTM A335 P9 11CR


· Hornos de craqueo petroquímicos: Utilizados en las secciones de convección de los hornos de craqueo de etileno y vapor, donde los gases calientes y corrosivos requieren una recuperación de calor eficiente.

· Calentadores de fuego de refinería: Comunes en calentadores de crudo, calentadores de vacío y calentadores de coque, especialmente cuando se procesan materias primas con alto contenido de azufre.

· Calderas de calor residual de gas de síntesis y gasificación de carbón: Aplicadas en superficies de recuperación de calor que manejan gas de síntesis caliente y cargado de partículas que contiene componentes corrosivos.

· Recuperación de calor residual a alta temperatura: Utilizado en plantas metalúrgicas, de vidrio y de cemento, donde los gases de escape son tanto de alta temperatura como sucios.

· Generación de energía: Aplicaciones específicas en ciclos de energía avanzados, donde la recuperación eficiente de calor de fuentes de combustible desafiantes es crucial.


Ⅴ. Sección de preguntas frecuentes


P1: ¿Qué industrias utilizan tubos con aletas dentadas ASTM A335 P9 11CR?
Los tubos con aletas dentadas ASTM A335 P9 11CR se utilizan ampliamente en industrias como la petroquímica, la generación de energía y la metalurgia, particularmente en aplicaciones que involucran altas temperaturas y gases corrosivos.

P2: ¿Cómo se comparan los tubos con aletas dentadas con los tubos lisos?
Los tubos con aletas dentadas proporcionan hasta un 30% más de área de superficie en comparación con los tubos lisos, lo que mejora la eficiencia de la transferencia de calor y los hace ideales para intercambiadores de calor y sistemas de alto rendimiento en entornos extremos.

P3: ¿Cuál es la temperatura máxima que pueden soportar los tubos ASTM A335 P9?
Estos tubos están diseñados para soportar temperaturas de hasta 650°C, lo que los hace adecuados para las aplicaciones de alta temperatura más exigentes.

P4: ¿Se pueden utilizar los tubos ASTM A335 P9 en entornos corrosivos?
Sí, los tubos ASTM A335 P9 ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, particularmente contra la oxidación y la sulfuración, lo que los hace ideales para su uso en entornos corrosivos a alta temperatura.


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