ASME SA213 T22 Tubo con aletas dentadas para calderas de recuperación de calor residual y hornos de calentamiento

Las condiciones de las pruebas de calidad de los tubos con aleta dentada son las siguientes:

• Mejora significativa en la eficiencia de transferencia de calor en comparación con las aletas lisas, la estructura dentada interrumpe el flujo de aire en la capa de borde,reducir al mínimo la resistencia térmica y aumentar el coeficiente de transferencia de calor en más del 30%Es particularmente adecuado para aplicaciones de recuperación de calor de los gases de combustión que operan en el rango de 300°C a 700°C.
• Estabilidad estructural fuerte Un tubo base sin costuras emparejado con el proceso HFW asegura una unión estrecha entre las aletas y el tubo base, eliminando el riesgo de soldadura incompleta.Puede soportar condiciones de funcionamiento de alta presiónLos materiales compuestos presentan una excelente compatibilidad y una pequeña diferencia en los coeficientes de expansión térmica.prevención del desprendimiento de las aletas causado por el ciclo térmico- ¿ Por qué?
• Economía y durabilidad Bajos costes de mantenimiento: la resistencia a la corrosión reduce la frecuencia de los tratamientos de decapado,mientras que la estructura dentada minimiza la acumulación de polvo, extendiendo el intervalo de limpieza en más del 50%Amplia adaptabilidad: Los parámetros de longitud y aleta se pueden personalizar para que coincidan con los requisitos del equipo en todas las industrias, incluida la generación de energía, la petroquímica y el procesamiento de alimentos.

Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo de las pruebas.Aplicaciones

Aprovechando su estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y una mayor eficiencia de transferencia de calor,el tubo de aleta dentada ASME SA213 T22 se adopta ampliamente en las siguientes industrias y escenarios clave:¿ Qué pasa?

Industria de generación de energía

• Sistemas de calderas: Se utilizan en la sección de convección y economizadores de calderas de centrales eléctricas a carbón, gas y biomasa.Su resistencia a la alta presión (hasta 20MPa) y su resistencia al arrastre a 600°C garantizan un intercambio de calor fiable para el calentamiento del agua de alimentación y el enfriamiento de los gases de escape- ¿ Qué?
• Calderas de recuperación de calor residual (WHRB): se utilizan en centrales eléctricas de ciclo combinado (CCPP) para recuperar el calor residual de los gases de escape de las turbinas de gas (300°C-550°C), mejorando la eficiencia general de la generación de energía en un 8%-12%.

Industria petroquímica y de refinación

• Hornos de calefacción: instalados en las bobinas de convección de los hornos de destilación de petróleo crudo y los hornos de craqueo de etileno,donde es resistente a la corrosión de los gases de combustión que contienen azufre y mejora la transferencia de calor para ahorrar combustible.
• Intercambiadores de calor: Se utilizan en unidades de tratamiento de gas aminado (para la desulfuración del gas natural) y sistemas de precalentamiento de petróleo crudo, con aletas de 11Cr que proporcionan resistencia a largo plazo a los medios de crudo aminados y ácidos.

Ingeniería marina y offshore

• Calderas y calentadores marinos: se utilizan en calderas de vapor de los buques y en enfriadores de agua de los motores diesel.mientras que la estructura dentada evita la acumulación de polvo y lodos de aceite en espacios marinos confinados.
• Plataformas en alta mar: se utilizan en intercambiadores de calor de proceso para la producción de petróleo y gas en alta mar, resistentes a la alta humedad, a los saleros y a las ocasionales fluctuaciones de temperatura (0°C~400°C).

Otros sectores industriales

• Instalaciones de transformación de residuos en energía: se aplican en sistemas de recuperación de calor de los gases de combustión para precalentar el aire de combustión, reduciendo el consumo de combustible auxiliar y manejando los gases de escape de alto contenido de polvo a través de un campo de aleta personalizable.
• Procesamiento de alimentos y bebidas: se utiliza en equipos de esterilización a alta temperatura y calentadores de vapor, con extremos lisos sin aletas que garantizan el cumplimiento de las normas de higiene de seguridad alimentaria (por ejemplo,3-A Normas sanitarias).
• Instalaciones de desalinización de agua de mar: Instaladas en intercambiadores de calor de destilación de efecto múltiple (MED), donde la resistencia a la corrosión del agua de mar y la salmuera garantiza un funcionamiento estable para la producción de agua dulce.

Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo de las pruebas.Preguntas frecuentes (FAQ)- ¿ Qué?

• ¿Qué ventajas ofrece respecto a los tubos de aleta lisa estándar?

La estructura dentada mejora la transferencia de calor a través de la perturbación del flujo de aire, aumentando la eficiencia de recuperación de calor en un 25%~40% para el mismo área de intercambio de calor.Las aletas de 11Cr proporcionan una mejor resistencia a la corrosión que las aletas de acero al carbono estándar, prorrogando la vida útil en 23 veces.

• ¿Cuál es el rango de temperatura y presión recomendado?

Temperatura: La temperatura máxima de funcionamiento continuo es de 600°C, con una tolerancia de temperatura máxima a corto plazo de hasta 650°C; Presión: La presión del sistema aplicable depende del grosor de la pared del tubo base.Cumple los requisitos de las condiciones de funcionamiento convencionales (≤ 20 MPa), y los tubos de base de paredes gruesas (hasta 14 mm) se pueden personalizar para escenarios de alta presión.

• ¿Cómo hacer frente a la acumulación de polvo en las aletas?

Los huecos entre las serraduras interrumpen la formación de capas de polvo, lo que permite una limpieza fácil mediante purga de aire comprimido o lavado con agua a alta presión.Las aletas con un ancho mayor (se recomienda ≥3 mm) se pueden personalizar para reducir la adhesión del polvo.