ASTM A312 TP304 Rurka z żebrami ząbkowanymi do zastosowań w wymiennikach ciepła

Rura z żebrami ząbkowanymi ASTM A312 TP304 do zastosowań w wymiennikach ciepła

Rura z żebrami ząbkowanymi ASTM A312 TP304 to specjalistyczny produkt szeroko stosowany w wymiennikach ciepła, łączący odporność na korozję stali nierdzewnej ASTM A312 TP304 z podwyższoną wydajnością cieplną zapewnianą przez żebra ząbkowane. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie jego kluczowych cech, specyfikacji, zastosowań i zalet.

1. Przegląd materiału ASTM A312 TP304

ASTM A312 TP304 to gatunek stali nierdzewnej szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych ze względu na swoje doskonałe właściwości. Oto krótki przegląd jego charakterystyki:

• Typ materiału: Austenitowa stal nierdzewna.
• Skład chemiczny: Zawiera chrom (18-20%), nikiel (8-10,5%) i niską zawartość węgla (<0,08%), co zapewnia doskonałą odporność na korozję, spawalność i wytrzymałość mechaniczną.
• Normy: Produkowana zgodnie ze specyfikacją ASTM A312 obejmującą rury ze stali nierdzewnej bez szwu i spawane do środowisk wysokotemperaturowych i korozyjnych.

2. Rura z żebrami ząbkowanymi

Rura z żebrami ząbkowanymi to rodzaj rury o ulepszonej powierzchni, zaprojektowanej z myślą o wydajnym przenoszeniu ciepła. Żebra, które są ząbkowane (nacięte lub segmentowane), znacznie zwiększają powierzchnię wymiany ciepła, co prowadzi do lepszej wydajności cieplnej.

Kluczowe cechy żeber ząbkowanych:

• Konstrukcja ząbkowania: Żebra są pocięte na małe sekcje, aby stworzyć przerwy w przepływie powietrza, co zwiększa wydajność wymiany ciepła poprzez zakłócanie warstwy granicznej laminarności.
• Materiał: Żebra są zwykle wykonane z tego samego materiału co rura (TP304) lub kompatybilnych stopów.
• Trwałość: Żebra ząbkowane są mocowane mechanicznie lub spawane do rury, co zapewnia wysoką trwałość i odporność na naprężenia termiczne.

3. Specyfikacje techniczne

Poniżej znajdują się typowe specyfikacje rur z żebrami ząbkowanymi ASTM A312 TP304:

Rura podstawowa

• Materiał: Stal nierdzewna ASTM A312 TP304.
• Rozmiar rury: Średnica zewnętrzna (OD): 12,7 mm do 168,3 mm (1/2 cala do 6 cali); Grubość ścianki: Zazwyczaj 1,5 mm do 6 mm.
• Długość: Standardowe długości wahają się od 6 metrów do 12 metrów (dostępne długości niestandardowe).

Żebra

• Materiał: Stal nierdzewna TP304 lub inne materiały (np. stal węglowa, aluminium lub miedź).
• Typ żebra: Ząbkowane (segmentowane) żebra.
• Wysokość żebra: Zazwyczaj 10 mm do 30 mm.
• Grubość żebra: 0,3 mm do 0,5 mm.
• Gęstość żebra: 2 do 12 żeber na cal (FPI), w zależności od zastosowania.

4. Proces produkcji

• Produkcja rur podstawowych: Rura jest produkowana zgodnie z normami ASTM A312 przy użyciu procesu bezszwowego lub spawanego.
• Proces żebrowania: Żebra są mocowane mechanicznie lub spawane laserowo do rury. Ząbki są tworzone za pomocą precyzyjnych narzędzi tnących przed lub po zamocowaniu.
• Obróbka powierzchni: Trawienie i pasywacja są stosowane w celu zwiększenia odporności na korozję.

5. Zalety rury z żebrami ząbkowanymi ASTM A312 TP304

• Wysoka odporność na korozję: Materiał TP304 oferuje doskonałą odporność na utlenianie, wżery i pękanie korozyjne naprężeniowe, co czyni go idealnym do trudnych warunków.
• Zwiększona wydajność cieplna: Żebra ząbkowane zakłócają przepływ powietrza i poprawiają wydajność wymiany ciepła w porównaniu do żeber gładkich.
• Wytrzymałość mechaniczna: Solidna konstrukcja zapewnia, że rura wytrzymuje wysokie ciśnienia i temperatury.
• Wydłużona żywotność: Trwała konstrukcja i odporność na korozję prowadzą do dłuższego okresu eksploatacji.
• Wszechstronność: Nadaje się do szerokiego zakresu płynów, w tym wody, pary, oleju i chemikaliów.

6. Zastosowania

Rury z żebrami ząbkowanymi ASTM A312 TP304 są szeroko stosowane w branżach, w których kluczowe znaczenie ma wydajna wymiana ciepła i odporność na korozję. Typowe zastosowania obejmują:

• Wymienniki ciepła: Stosowane w systemach płaszczowo-rurowych, chłodzonych powietrzem i odzysku ciepła odpadowego.
• Kotły: Skutecznie przenoszą ciepło w wysokotemperaturowych systemach parowych.
• Przetwórstwo chemiczne: Obsługuje żrące chemikalia i wysokie temperatury w reaktorach i jednostkach destylacyjnych.
• Przemysł petrochemiczny: Stosowane w rafineriach ropy naftowej i gazowniach.
• Elektrownie: Odgrywa kluczową rolę w skraplaczach i ekonomizerach.
• Systemy HVAC: Poprawia wydajność wymiany ciepła w systemach grzewczych i chłodniczych.