ASTM A312 TP304H لوله بالدار دنده دار برای دیگ بخار و اقتصادی

ASTM A312 TP304H لوله بالدار دنده دار برای دیگ بخار و اقتصادی

1. ساخت نام

• ASTM A312: این مشخصات استاندارد برای "پایپ های فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی و سرد" از ASTM بین المللی است.خواص مکانیکی، ترکیبات شیمیایی و الزامات آزمایش برای لوله پایه.

• TP304H: این درجه خاص فولاد ضد زنگ است.

  • TP304: درجه پایه فولاد ضد زنگ آستنیتیک، که به دلیل مقاومت و قابلیت شکل گیری عالی شناخته شده است. عناصر اصلی آلیاژ آن کروم (18-20٪) و نیکل (8-10.5٪) است.

  • H: این پسوند نشان دهنده یک نوع با کربن بالا است. محتوای کربن برای 304H محدود به محدوده 0.04-0.10٪ است.این محتوای کربن بالاتر در مقایسه با استاندارد 304 / 304L باعث افزایش مقاومت در دمای بالا می شودآن را به طور خاص برای دماهای سرویس بالاتر از 525 °C (1000 °F) طراحی شده است.

• لوله بالدار دنده دار: این توصیف سطح گسترده ای است که به خارج از لوله پایه متصل است. "دنده دار" به این معنی است که بالدارها پیوسته نیستند؛ آنها در فواصل منظم برش داده می شوند و شکاف ایجاد می کنند.

2ویژگی های اصلی و مزایا طراحی باله های میله دار

باله ی میله دار یک تفاوت کلیدی است که مزایای حرارتی و مکانیکی قابل توجهی نسبت به باله های جامد (متداوم) دارد.

• انتقال گرما به طور چشمگیری افزایش می یابد: شکاف ها لایه مرزی گاز یا مایع را که از روی باله ها جریان دارد مختل می کنند. این باعث آشفتگی می شود.که در انتقال گرما بسیار موثرتر از جریان لامینری استاین منجر به یک ضریب انتقال گرما کلی بسیار بالاتر می شود.

• کاهش آلودگی: شکاف بین بخش های باله ها مانع از جمع آوری آسان دود، خاکستری یا سایر ذرات می شود. زباله ها زمان بیشتری را برای عبور از باله ها دارند.پاکسازی و نگهداری لوله را آسان تر می کند، به خصوص در کاربردهای گاز دود.

• تعادل مطلوب قدرت و کارایی: پایه باله یک اتصال قوی و مداوم به لوله پایه را فراهم می کند ، در حالی که نوک های نوک دار انتقال گرما را به حداکثر می رساند.این طراحی همچنین برخی از انعطاف پذیری را ارائه می دهد، کاهش خطر آسیب به باله در هنگام دستکاری و استفاده.

• وزن سبک تر: برای همان طول کلی و تراکم بالاب، یک لوله بالاب دارای نوک می تواند سبک تر از یک لوله بالاب جامد باشد، زیرا مواد برای ایجاد نوک ها برداشته می شود.

3. فرآیند تولید

این لوله ها به طور معمول با استفاده از فرآیند جوش مقاومت تولید می شوند:

1. یک نوار مستمر از فولاد ضد زنگ (معمولا 304H برای مطابقت با گسترش حرارتی لوله پایه) به یک جوشنده مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا وارد می شود.

2. این نوار به صورت چرخشی در اطراف لوله پایه تمیز شده ASTM A312 TP304H پیچیده می شود.

3. هنگامی که نوار باله بر روی لوله فشار داده می شود، جریان الکتریکی از طریق نقطه تماس عبور می کند و باعث ایجاد گرما شدید محلی می شود.

4. فشار به طور همزمان اعمال می شود و ریشه باله را بدون استفاده از فلز پرکننده به دیواره بیرونی لوله متصل می کند و یک پیوند متالورژیک با قدرت بالا و رسانایی حرارتی عالی ایجاد می کند.

5. یک ابزار میله دار بلافاصله باله مستمر را در فواصل از پیش تعیین شده برای ایجاد الگوی مشخص میله دار برش می دهد.

4مشخصات فنی معمولی

5ترکیب شیمیایی (ASTM A312 TP304H)

6کاربرد های اصلی

این لوله به طور خاص برای خدمات سخت و با دمای بالا در:

• ژنراتورهای بخار بازیافت گرما (HRSG): بازیافت گرما ضایعات از خروجی توربین گاز.

• اقتصادی کننده ها و بخاری های هوا: در دیگ های زغال سنگ، بیومسا و زباله به انرژی برای گرم کردن آب تغذیه یا هوا احتراق.

• بخاری های سوخته و کوره های فرآیند: در صنایع پتروشیمی و پالایش.

• دنده های سوختن زباله: جایی که خوردگی و آلودگی نگرانی های قابل توجهی دارند.