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톱니 모양 핀형 관
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ASTM A192 톱니 모양 톱니 튜브의 중저 온도 연소 가스 폐기물 열 회수 (300~500°C) 용도

ASTM A192 톱니 모양 톱니 튜브의 중저 온도 연소 가스 폐기물 열 회수 (300~500°C) 용도

브랜드 이름: YUHONG
모델 번호: 톱니 모양의 톱니 모양의 튜브
MOQ: 핀 튜브의 크기에 따라 달라집니다.
가격: 협상 가능
지불 조건: T/T,L/C
공급 능력: 월 1000 톤
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
제품:
핀 튜브
유형:
톱니 모양의 톱니 모양의 튜브
재료:
SA192 베이스 튜브 및 CS 핀
튜브 세부 사항:
50.8mm OD 및 3.05mm wt
핀 세부 사항:
95.25mm 전체 과다 투약 4mm 폭
길이:
5283.2mm/pc
사용:
대형 장비용, 이코노마이저, 열교환기/보일러/로/응축기/증발기 등
포장:
철 프레임이있는 플리-우드 케이스
포장 세부 사항:
철 프레임이있는 플리-우드 케이스
공급 능력:
월 1000 톤
강조하다:

ASTM A192 톱니 모양 톱니 모양 튜브

,

폐열 복구를 위한 톱니 모양의 핀 튜브

,

중저온의 연소가스 플렌드 튜브

제품 설명
제품 개요

ASTM A192 매듭없는 저탄소 강철을 기본 튜브로 사용하는 톱니 모양의 톱니 톱니 튜브는 뛰어난 고온 강도, 용접성 및 비용 효율성을 제공합니다.중저온의 연소 가스 환경에 적합한 매우 경제적인 구조물 (300~450°C)폐열 회수 시스템에서 널리 사용됩니다. 고 주파수 저항 용접 과정은 탄소 강철 톱니지느러미와 기본 튜브 사이의 금속 결합을 보장합니다.안정적인 연결과 열 피로 및 진동에 대한 뛰어난 저항을 통해, 먼지, 높은 온도 및 빈번한 시작-정지 주기로 관련된 산업 조건에서 안정적인 작동.

톱니가 있는 지느러미의 가장자리에는 주기적으로 톱니가 있으며, 이는 공기 흐름 경계층을 방해하여 소용돌이와 2차 흐름을 유발합니다.이것은 연소 가스 쪽에서 대류 열 전달 계수를 30~60% 향상시키고 전체 열 교환 효율을 크게 향상시킵니다.평면 핀과 비교하면 동일한 발자국 내에서 더 높은 열 회수 능력을 달성합니다.더 적은 비용과 더 많은 제조 유연성을 제공합니다., 효율성과 경제성을 효과적으로 균형 잡습니다.

폐열 회수 프로젝트에서, 이 유형의 핀 튜브는 전력 발전소의 저온 경제기, HRSG (열 회수 증기 발전기),시멘트 오븐 보일러, 그리고 FCC (유체 촉매 크래킹) 재생 장치. 그것은 효과적으로 연소 가스 배기가스 온도를 줄이고 에너지 사용량을 향상시키고 상당한 연간 에너지 절감을 제공합니다.일반적으로 3년 이하의 투자 상환 기간이 있습니다.최적화된 디자인 기능과 결합하면 튜브 배열, 더 큰 지느러미 평면으로 오염을 방지하는 것뿐만 아니라 소스 불기 시스템 및 재료 보호 전략 (예를 들어,산성 이슬점 이상의 튜브 벽 온도를 유지), 그것은 효율적이고 안전하고 지속 가능한 열 회수를 가능하게하는 동시에 긴 서비스 수명을 보장합니다. 따라서 산업 에너지 보존 분야에서 주류 선택이되었습니다.

1재료 특성 (왜 ASTM A192?)
재산 매개 변수 / 성능 폐기물 열 회수 의 중요성
소재 종류 꿰매지 않은 저탄소 망간제철 (C-Mn제철) 저비용으로 온도가 높을 수 있는 중저한 강도
화학적 성분 C: 0.06~0.18%, Mn: 0.27~0.63% 우수한 용접성 및 충분한 기계적 강도
기계적 특성 팽창 강도 ≥485 MPa, 출력 강도 ≥290 MPa, 연장 강도 ≥30% 열압과 진동 부하에 견딜 수 있는
제조 과정 고온 또는 냉동으로 당겨진 매듭없는 튜브, 반열 또는 정상화 상태에서 공급 균일한 미세 구조, 매듭 결함 없는 구조
최대 사용 온도 ≤ 450°C (단기 최대 480°C) 대부분의 중저온 폐열 응용 프로그램에 적합
주요 장점:
  • 우수한 용접성: 표면 옥시드 층은 쉽게 제거 할 수 있으며, 고주파 저항 용접 과정에서 안정적이고 집중된 에너지 융합을 가능하게 하며, 지느러미와 기본 튜브 사이의 신뢰할 수있는 금속 결합을 보장합니다.
  • 저렴한 비용: 합금강의 가격 (예를 들어, T1/T11) 의 약 60~70%로 상당한 경제적 이점을 제공합니다.
  • 널리 인정: ASME BPVC 섹션 I 및 섹션 VIII를 준수하여 압력 장비 설계에 사용할 수 있습니다.
결론:

전형적인 산업용 연소 가스 환경에서는심각한 부식 및 작동 온도 ≤450°C, ASTM A192는 중간에 최적의 균형을 나타냅니다성능, 비용 및 제조 가능성, 폐열 회수 시스템에서 기본 튜브에 대한 선호 된 선택입니다.

II. 물리적 내구성

폐열 회수 시스템은 열악한 환경, 높은 온도, 먼지 환경 및 빈번한 시작-정지 주기로 지속적으로 작동합니다.신뢰성 ("살아있을 수 있습니까?") 는 최고 효율성보다 더 중요합니다.ASTM A192 톱니 모양 톱니 튜브의 성능은 5가지 주요 내구성 기준에 따라 평가됩니다.

저항 유형 성능 (A192 톱니 톱니 튜브) 설명
열 피로 저항성 ★★★★☆ A192 강철의 우수한 유연성, 고주파 용접에서 유연한 전환 구역과 결합하여 매일 열 순환에 견딜 수 있습니다.
진동 부서지기 저항성 ★★★★ 고 주파수 용접을 통한 금속 결합은 기계적 팽창보다 훨씬 더 지속적인 견고한 결합을 제공합니다.계단형 튜브 레이아웃은 더 이상 소용돌이 유발 공명 위험을 감소시킵니다 (카르만 소용돌이 거리).
가려움증/후모 저항성 ★★★☆ 저탄소 강철 지느러미의 중간 경도는 연소 가스 속도 <20m/s 및 먼지 농도 <50g/Nm3에서 5 년 이상의 사용 수명을 보장합니다.
매질 및 플러그 저항 ★★★★ 톱니 모양의 구조는 자위 청소를 촉진하는 지역적 소용돌이를 생성합니다. 더 큰 지느러미 피치 디자인은 더 많은 재의 교량 및 막힘을 방지합니다.
부식 저항성 ★★☆ 맨발의 A192 강철은 산성 이슬점이나 염화물 노폐에 저항하지 않지만 벽 온도 조절이나 재료 업그레이드를 통해 위험을 관리 할 수 있습니다.
생존력 을 높이기 위한 엔지니어링 해결책:
  • A192를 고온 구간에서 사용 하 여ND 스틸 또는 알루미늄 튜브낮은 온도 구역에서
  • 지느러미 뿌리 두께를 강화→ 침식 저항성을 향상시킵니다.
  • 설치받침판→ 팽창 길이를 줄이고 진동을 억제합니다.
  • 통합음향 소염 쏘는 시스템→ 능동적인 청소를 가능하게 하고 유지 관리 간격을 늘립니다.
결론:

적절한 설계와 운영 관행으로, 이 핑닝 튜브는8~10년전형적인 폐열 응용 프로그램에서 MTBF를 달성합니다 (실패 사이 의 평균 시간) 를 초과301000시간.


III. 톱니 톱니 의 주요 장점
기본 원칙: "활성 흐름 장애" 열 전달 증진 메커니즘

평평한 지느러미와 비교했을 때, 톱니 지느러미는 가장자리를 따라 주기적인 톱니가 있으며, 열 전달 성능에서 네 가지 주요 돌파구를 만듭니다.

강화 메커니즘 원칙 효과
경계 계층 장애 공기 흐름은 인치에서 분리되어 안정적인 경계 층을 파괴합니다. 로컬 컨벡션 열 전달 계수를 증가시킵니다.
2차 흐름 생성 톱니가 길쭉한 소용돌이를 일으킨다 핵 흐름과 벽 표면의 혼합 및 열 / 질량 전송을 향상시킵니다.
터블런스 증강 유동 장애를 크게 증가시킵니다. 누셀트 수 (Nu) 를 30%~60% 증가시킵니다.
연장 된 거주 기간 유체는 소용돌이 영역 내에서 더 오래 머물 수 있습니다. 연면적 단위당 열 전달 효율을 향상시킵니다.
2다른 지느러미 유형과 비교
핀 타입 열 전달 효율성 제조비용 착용 저항 청소 가능성 전형적 사용법
톱니지느러미 (이번 연구의 초점) ★★★★☆ ★★★★ ★★★☆ ★★★★ 선호되는 범용 솔루션
잎자루 ★★☆ ★★★★★ ★★★★ ★★★★★ 낮은 수요와 깨끗한 가스 환경
물결 모양의 날개 ★★★★ ★★★☆ ★★★ ★★★ HVAC, 자동차용 라디에이터
스터드 튜브 ★★★ ★★☆ ★★★★★ ★★ 극심한 마모 환경 (예를 들어, FCC 재생기)
융합 핀 (Al/Cu) ★★★★★ ★★ ★★ 저온 냉장 (고온 냉장에는 적합하지 않습니다)
결론:

톱니가 있는 날개는고온 연소 가스의 폐열 회수를 위한 이상적인 타협‧강렬한 열 전달, 통제 가능한 비용, 신뢰할 수 있는 수명 및 실행 가능한 유지보수


폐열 회수 프로젝트의 여섯 가지 주요 응용 특징
특징 상세 설명
1중저온의 폐기물 열의 효율적 회수 120~400°C 범위의 연소 가스 온도에 이상적입니다. "폐기 열"을 뜨거운 물, 증기 또는 사전 가열 된 공기로 변환하여 보일러 효율을 3~8% 향상시킵니다.
2매우 컴팩트한 장비 설계 같은 열출력을30% 더 적은 부피평면 핀 디자인과 비교하면
3모듈화되고 유연한 배치 분리된 제어와 독립적인 모듈로 배치 될 수 있으며, 변동적인 부하에 적응하고 단계적인 프로젝트 구현을 가능하게합니다.
4다중 에너지 시스템과의 호환성 다양한 시스템에 통합 될 수 있습니다: ORC (Organic Rankine Cycle) 발전, 흡수 냉장고, 공정 난방, 광역 난방 등.
5스마트 모니터링 및 예측 유지보수 지원 온도 센서가 탑재될 수 있고, SCADA 시스템과 연결되면 실시간 건강 모니터링과 예측 유지보수를 가능하게 합니다.
6급속한 투자 수익 (ROI < 3년) 연간 상당한 에너지 절감 효과를 냅니다.