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ASME SA213 T22 Tubo alettato seghettato con alette in acciaio al carbonio per batterie di caldaie

ASME SA213 T22 Tubo alettato seghettato con alette in acciaio al carbonio per batterie di caldaie

Marchio: YuHong
Numero di modello: Tubo alettato seghettato ASME SA213 T22 con alette CS
MOQ: 200 ~ 500 kg
Prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: TT, LC
Capacità di fornitura: Secondo i requisiti dei clienti
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Nome del prodotto:
Tubo alettato seghettato/Tubo alettato con taglio a U
Specifica e materiale del tubo di base:
ASME SA213 T22
Tubo di base OD:
16~219 mm
Materiale pinno:
Acciaio al carbonio
Altezza delle pinne:
5 ~ 30 mm
Spessore delle pinne:
0.8~3 mm
Pitch pin:
3~25 mm
Applicazione:
Banche Caldaie; Surriscaldatori e Riscaldatori; Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG); Ri
Imballaggi particolari:
Cassi di boscaiolo con cornici in acciaio e tubi entrambe le estremità con tappi di plastica
Capacità di alimentazione:
Secondo i requisiti dei clienti
Evidenziare:

Tubo alettato seghettato ASME SA213 T22

,

Tubo alettato in acciaio al carbonio per caldaie

,

Tubo alettato scanalato con garanzia

Descrizione di prodotto

Tubo alettato scanalato ASME SA213 T22 con alette in acciaio al carbonio per banchi caldaia

 

Un tubo alettato scanalato ASME SA213 T22 con alette in acciaio al carbonio è un tubo per scambiatori di calore ad alte prestazioni progettato per servizi estremi, tipicamente in ambienti ad alta temperatura e alta pressione come caldaie, surriscaldatori e riformatori nelle centrali elettriche e nelle industrie petrolchimiche.

In parole povere, è un tubo centrale in acciaio legato ad alta resistenza con alette in acciaio al carbonio che sono scanalate per massimizzare l'efficienza del trasferimento di calore.

 

Ecco alcune suddivisioni dettagliate:

1. Tubo base: tubi senza saldatura ASME SA213 T22

(1). Composizione chimica (Peso %)

La composizione è specificata nello standard ASME SA-213. La tabella seguente mostra i limiti richiesti.

Elemento Composizione (%) Note
Carbonio (C) 0,05 - 0,15  
Manganese (Mn) 0,30 - 0,60  
Fosforo (P) 0,025 max Controllo delle impurità
Zolfo (S) 0,025 max Controllo delle impurità
Silicio (Si) 0,25 - 1,00 È specificato un intervallo; spesso utilizzato per la disossidazione.
Cromo (Cr) 1,90 - 2,60 Fornisce resistenza all'ossidazione e alla corrosione.
Molibdeno (Mo) 0,87 - 1,13 Fornisce resistenza alle alte temperature.

Altre note:

I valori sono intervalli massimi se non diversamente specificato.

Elementi come rame (Cu) e nichel (Ni) possono avere una presenza accidentale con limiti bassi.

 

(2). Proprietà meccaniche

Le proprietà meccaniche sono richieste per il materiale nella condizione di trattamento termico normalizzato e temperato.

Proprietà Requisito Note / Valore tipico
Resistenza alla trazione 415 MPa (60 ksi) min Il valore tipico è ~415-585 MPa (60-85 ksi)
Limite di snervamento 205 MPa (30 ksi) min Il valore tipico è ~205-275 MPa (30-40 ksi)
Allungamento 30% min (in 2 pollici / 50 mm) Misura la duttilità. Il requisito minimo è regolato per pareti più sottili secondo le specifiche.
Durezza ~130-180 HB Non sempre esplicitamente specificato in SA-213, ma un intervallo di durezza Brinell tipico per T22 normalizzato e temperato è 130-180 HB.

 

Perché T22? Il contenuto di cromo fornisce una migliore resistenza all'ossidazione (incrostazione) e alla corrosione, soprattutto alle alte temperature. Il molibdeno aumenta la resistenza dell'acciaio alle alte temperature (resistenza allo scorrimento). Questo rende T22 una scelta eccellente per temperature di servizio fino a circa 1050°F (565°C).

 

2. Aletta scanalata: questo è un design specifico e ad alta efficienza delle alette.

La lunga striscia di aletta continua viene tagliata a intervalli regolari per creare scanalature o scanalature.

Questo design crea turbolenza nel flusso di gas, che interrompe lo strato limite stagnante di gas sulla superficie dell'aletta.

Vantaggio principale: questa turbolenza migliora significativamente il coefficiente di trasferimento di calore rispetto a un'aletta solida (liscia), spesso del 15-25%.

 

Materiale dell'aletta: acciaio al carbonio

Perché acciaio al carbonio?Le alette sono esposte al lato gas che, sebbene caldo, è spesso a una pressione inferiore e a una temperatura diversa rispetto al fluido all'interno del tubo T22. L'acciaio al carbonio offre un buon equilibrio tra:

  • Costo: è molto meno costoso della lega T22.
  • Lavorabilità: è facile da formare e avvolgere nella forma dell'aletta scanalata.
  • Proprietà adeguate: ha una resistenza e una resistenza all'ossidazione sufficienti per la temperatura lato gas in molte applicazioni. Se il lato gas è altamente corrosivo, potrebbe essere scelto un materiale per alette più resistente.

 

3. Vantaggi principali del tubo alettato scanalato ASME SA213 T22 con alette in acciaio al carbonio

Vantaggi:

  • Alta efficienza: le alette scanalate offrono un trasferimento di calore superiore.
  • Resistenza alle alte temperature: il tubo centrale T22 può resistere a intensa pressione e temperatura interne.
  • Conveniente: l'utilizzo di acciaio al carbonio per le alette mantiene basso il costo complessivo senza compromettere la funzione principale di contenimento della pressione del tubo.
  • Costruzione robusta: il processo di alettatura a piede a L crea un legame forte e durevole, resistente ai cicli termici e alle vibrazioni.

 

L'applicazione del tubo alettato scanalato ASME SA213 T22 con alette in acciaio al carbonio?

1. Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG)

Funzione: gli HRSG sono le "caldaie a calore di scarto" situate dietro le turbine a gas nelle centrali a ciclo combinato. Catturano l'energia dallo scarico caldo della turbina per generare vapore.

 

Perché vengono utilizzati qui: lo scarico della turbina a gas è di grandi dimensioni e a pressione relativamente bassa, ma molto caldo. Il tubo centrale T22 è abbastanza resistente da gestire il vapore ad alta pressione, mentre le ampie alette scanalate in acciaio al carbonio catturano efficacemente il calore dal grande volume di gas. Questo migliora notevolmente l'efficienza complessiva dell'impianto.

 

2. Caldaie (sezioni a parete d'acqua, economizzatore e banco caldaia)

Funzione: nelle centrali elettriche a carbone o a biomassa, questi tubi vengono utilizzati in sezioni in cui il flusso di calore è elevato, ma non il più alto (per il quale potrebbero essere utilizzati T91 o acciai inossidabili).

 

Perché vengono utilizzati qui: il materiale T22 offre un'eccellente resistenza ai composti corrosivi nei fumi (come lo zolfo) a queste temperature. Le alette scanalate massimizzano l'assorbimento di calore dai gas di combustione, convertendo l'acqua in vapore in modo più efficace.

 

3. Surriscaldatori e riscaldatori

Funzione: queste sono sezioni critiche in una caldaia in cui il vapore saturo viene ulteriormente riscaldato per diventare vapore "surriscaldato" (secco, ad alta energia), il che migliora drasticamente l'efficienza della turbina a vapore.

 

Perché vengono utilizzati qui: questo è uno dei servizi più esigenti.

 

Tubo centrale T22: resiste all'elevata pressione interna del vapore e alle alte temperature del metallo (tipicamente fino a ~565°C / 1050°F) senza scorrimento (deformazione nel tempo).

 

Alette scanalate: trasferiscono efficacemente il calore dai fumi molto caldi al vapore all'interno. Il miglioramento del trasferimento di calore è fondamentale per raggiungere la temperatura del vapore desiderata.

 

4. Riscaldatori di processo e riformatori (industrie petrolchimiche e di raffinazione)

Funzione: nelle raffinerie di petrolio e negli impianti chimici, i riscaldatori a fuoco sono enormi forni che riscaldano i fluidi di processo (ad esempio, petrolio grezzo, idrogeno) a temperature molto elevate per guidare le reazioni chimiche (come in un riformatore di metano a vapore).

 

Perché vengono utilizzati qui: l'ambiente all'interno di questi forni è aggressivo, con alte temperature e flussi di processo potenzialmente corrosivi. Il tubo T22 fornisce la resistenza e la resistenza alla corrosione necessarie, mentre le alette garantiscono un trasferimento di calore efficiente e uniforme dalle fiamme del forno al fluido di processo all'interno dei tubi.

 

5. Incenerimento dei rifiuti e centrali di cogenerazione

Funzione: questi impianti bruciano rifiuti o biomassa per generare energia e/o calore. I fumi possono essere altamente corrosivi a causa della presenza di cloruri e altri elementi aggressivi.

 

Perché vengono utilizzati qui: il contenuto di cromo in T22 fornisce una resistenza di base a questo ambiente corrosivo. L'utilizzo di tubi alettati scanalati consente un design della caldaia più compatto, il che è vantaggioso in questi impianti spesso attenti allo spazio, pur gestendo le alte pressioni e temperature.

 

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