ASTM B444 Alloy 625 N06625 tabung U Bend tanpa jahitan untuk pemindai panas

ASTM B444 Paduan U-Bend Seamless Alloy 625 N06625 untuk Penukar Panas Pemurnian

Pipa U-Bend Seamless ASTM B444 Alloy 625 adalah komponen premium berkinerja tinggi yang dirancang untuk umur panjang dan keandalan dalam lingkungan termal dan korosif yang paling menantang yang ditemukan dalam pemrosesan industri.

Berikut adalah beberapa rincian terperinci:

1. Persyaratan Komposisi Kimia Bahan ASTM B444 N06625

Komposisi ditentukan oleh ASTM B444 dan umum untuk semua bentuk produk (pelat, tabung, batang, dll.) Alloy 625. Nilainya adalah persentase berat (%).

Catatan: Keseimbangannya adalah Nikel (Ni). Semua nilai adalah maksimum kecuali rentang diberikan.

2. Persyaratan Sifat Mekanik Bahan ASTM B444 N06625

Sifat mekanik untuk tabung dan pipa tanpa sambungan ditentukan dalam ASTM B444 untuk bahan dalam kondisi yang dianil. Standar menentukan sifat berdasarkan sampel yang diambil dari produk jadi dan diuji secara memanjang.

Catatan Penting tentang Sifat Mekanik:

• Perlakuan Panas: Untuk mencapai sifat-sifat ini, bahan harus dipasok dalam kondisi yang dianil. Untuk Alloy 625, ini biasanya melibatkan perlakuan panas anil larutan pada suhu sekitar 1700°F (927°C) atau lebih tinggi, diikuti oleh pendinginan cepat (biasanya air). Proses ini melarutkan semua fase sekunder dan menempatkan elemen paduan ke dalam larutan padat yang seragam, mengoptimalkan ketahanan korosi dan keuletan.
• Kekuatan pada Suhu: Keuntungan utama dari Alloy 625 adalah bahwa ia menua ketika terkena suhu layanan dalam kisaran 600°F - 1200°F (315°C - 650°C). Niobium (Nb) mengendap sebagai fase penguat (gamma double prime), yang secara signifikan meningkatkan kekuatan luluhnya. Ini membuatnya sangat baik untuk layanan suhu tinggi. Namun, sifat-sifat yang sudah tua ini bukanlah yang dijamin pada laporan pengujian dari pabrik; pabrik menguji kondisi yang dianil, "lunak".
• Spesifik U-Bend: Untuk tabung U-bend, sifat mekanik diuji pada tabung lurus sebelum ditekuk. Proses pembengkokan itu sendiri mengeraskan dan menekankan bahan pada radius luar tekukan. Merupakan praktik umum untuk melakukan perlakuan panas pereda tegangan atau anil penuh setelah pembengkokan untuk memulihkan keuletan dan ketahanan korosi ke area tekukan yang sangat tegang.

3. Mengapa itu "Superalloy"? Alloy 625 terkenal karena:

• Ketahanan Korosi Luar Biasa: Bekerja dengan baik di berbagai lingkungan yang sangat korosif, termasuk air laut, kondisi asam (misalnya, sulfat, fosfat), dan basa.
• Kekuatan Tinggi: Mempertahankan kekuatan yang mengesankan pada rentang suhu yang luas, dari tingkat kriogenik hingga sekitar 1800°F (1000°C).
• Ketahanan Kelelahan & Creep: Menahan deformasi di bawah tekanan mekanis (kelelahan) dan di bawah suhu tinggi dan tekanan konstan (creep) untuk jangka waktu yang lama.

4. Aplikasi Utama: Bundel U-Tube dalam Penukar Panas Shell and Tube

Bentuk U-bend dirancang khusus untuk jenis penukar panas ini. Sekumpulan tabung-U ini dimasukkan ke dalam cangkang silinder. Satu fluida mengalir melalui tabung (sisi tabung), dan fluida lain mengalir di sekitar tabung di dalam cangkang (sisi cangkang). Panas ditransfer antara dua fluida melalui dinding tabung.

Alasan utama untuk U-bend adalah untuk mengelola ekspansi termal. Ketika penukar panas memanas, tabung panjang mengembang. Jika mereka diperbaiki di kedua ujungnya, ekspansi ini akan menciptakan tekanan yang sangat besar, yang menyebabkan kegagalan tabung, kebocoran, atau kerusakan pada lembaran tabung. U-bend memungkinkan seluruh tabung untuk menekuk secara bebas, menyerap tekanan ekspansi dan kontraksi secara alami.

Aplikasi Khas

Komponen khusus ini hampir secara eksklusif digunakan dalam aplikasi transfer panas yang paling menuntut:

• Penukar Panas Shell and Tube: Terutama tabung dalam "bundel U-tube."

Industri Aplikasi:

• Pemrosesan Kimia: Menangani asam dan pelarut korosif.
• Minyak & Gas (Hulu & Hilir): Dalam penukar panas untuk pemurnian, platform lepas pantai (pendinginan air laut), dan layanan gas asam (tahan terhadap retak tegangan sulfida).
• Pembangkit Listrik: Dalam kondensor, pemanas air pengisi, dan penukar panas kritis lainnya.
• Kelautan dan Lepas Pantai: Untuk penukar panas dan kondensor yang didinginkan air laut.
• Nuklir: Dalam berbagai sistem pertukaran panas tambahan.
• Pengendalian Polusi: Dalam scrubber dan sistem pengolahan limbah.