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ASME SA213 T12 HFW Fin Tube, für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen

ASME SA213 T12 HFW Fin Tube, für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen

Markenbezeichnung: Yuhong
Modellnummer: Hochfrequente Schweißflossenröhrchen, Schweißflossenröhrchen, Flossenröhrchen, Flossenröhrchen, Soli
MOQ: 500 kg
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: TT, LC
Versorgungsfähigkeit: 10000 Tonnen/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Base Tube Material:
T12
Standard:
ASME SA213, ASTM A213
Flossenmaterial:
Edelstahl
Finnentyp:
Hochfrequenzschweißrohr mit gezackten Flossen
Länge:
Max.: 34 m/pc
Anwendung:
Schmelzofen, Schmelzheizung, Konvektionsrohr, Strahlrohr, Raffinat, Rohrspule, Spulen
Verpackung Informationen:
Falte-hölzerner Fall/Eisen-Kasten/Bündel mit Plastikkappe
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000 Tonnen/Monat
Hervorheben:

ASME SA213 T12 HFW Flossenröhre

,

Hochdruckflossenröhrchen

,

Massivflossenröhrchen für hohe Temperaturen

Produkt-Beschreibung

ASME SA213 T12 HFW Fin Tube, für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen

 

 

ASME SA213 T12 Hochfrequenzschweißflossenröhren sind spezialisierte Wärmeübertragungskomponenten, die in Industriezweigen wie Stromerzeugung, Petrochemie, chemische Verarbeitung,und andere Sektoren, die effiziente Wärmetauscher benötigenDiese Rohre sind so konzipiert und hergestellt, dass sie den strengen Anforderungen der ASME SA213 T12-Norm entsprechen und eine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen und hohem Druck gewährleisten.

 

 

Materialspezifikationen

  • Basisrohrmaterial:
    Das Basisrohr ist aus ASME SA213 T12 Stahl, einem ferritischen Stahl mit geringer Legierung, hergestellt.Das Material hat gute mechanische Eigenschaften, so dass es für Wärmetauscheranwendungen ideal ist.

    • Chemische Zusammensetzung(typisch):

      • Kohlenstoff (C): 0,05­0,15%
      • Mangan (Mn): 0,30­0,60%
      • Silizium (Si): maximal 0,50%
      • Chrom (Cr): 0,80­1,25%
      • Molybdän (Mo): 0,44­0,65%
      • Phosphor (P): maximal 0,025%
      • Schwefel (S): maximal 0,025%
    • Mechanische Eigenschaften:

      • Zugfestigkeit: mindestens 415 MPa
      • Leistungsfestigkeit: Mindestens 220 MPa
      • Verlängerung: Mindestens 30%
  • Flossenmaterial:
    Die Flossen sind in der Regel aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium hergestellt, je nach Anwendung.und Haltbarkeit.

 

 

Herstellungsprozess

Der Schlüssel zur Herstellung dieser Flossenröhren ist das Hochfrequenzschweißverfahren, das eine starke Verbindung zwischen Rohr und Flossen gewährleistet und gleichzeitig eine hohe Präzision und Effizienz gewährleistet.

  1. Vorbereitung der Röhre:
    Das Basisrohr wird gereinigt und so vorbereitet, dass eine saubere Oberfläche für das Schweißen gewährleistet ist.

  2. Vorbereitung der Flossen:
    Die Flossen sind typischerweise in eine spiralförmige Form mit präzisen Abmessungen geformt, um einen einheitlichen Abstand und eine maximale Wärmeübertragungsfläche zu gewährleisten.

  3. Hochfrequenzschweißen:

    • Die Flossen sind spiralförmig um das Basisrohr gewickelt.
    • Der Hochfrequenzstrom wird angewendet, um eine lokale Schmelzzone zwischen der Flossenkante und der Rohroberfläche zu schaffen.
    • Der Druck wird gleichzeitig ausgeübt, um eine starke metallurgische Verbindung herzustellen.
  4. Nachschweißbehandlung:
    Das Rohr wird (falls erforderlich) einer Wärmebehandlung unterzogen und überprüft, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität und die Maßgenauigkeit den erforderlichen Normen entsprechen.

 

 

Wesentliche Merkmale und Vorteile

  1. Hohe thermische Effizienz:

    • Die helikal gewundenen Flossen bieten eine große Oberfläche, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz erhöht wird.
    • Die starke metallurgische Bindung sorgt für eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit zwischen Rohr und Flossen.
  2. Langlebigkeit und Festigkeit:

    • Das ASME SA213 T12 Material stellt sicher, dass das Rohr hohen Temperaturen und Druck standhält.
    • Die hochfrequenten geschweißten Flossen sind fest befestigt und bieten Widerstand gegen Vibrationen und mechanische Belastungen.
  3. Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:

    • Der Chrom- und Molybdängehalt im T12-Material erhöht seine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und macht es für raue Umgebungen geeignet.
  4. Anpassbares Design:

    • Flossen können in Höhe, Dicke und Tonhöhe angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
    • Rohre sind in verschiedenen Längen und Durchmessern erhältlich.
  5. Kostenwirksame Lösung:

    • Das Hochfrequenzschweißen senkt die Herstellungskosten, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.
    • Die verbesserte Wärmeübertragungseffizienz ermöglicht kompaktere und effizientere Wärmetauscherkonstruktionen.

 

 

Anwendungen

ASME SA213 T12 Hochfrequenzschweißflossenröhren werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter:

  1. Kraftwerke:

    • Ökonomen, Überheizungen und Wiederheizungen in Kesseln.
    • Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSG) in Kraftwerken mit kombiniertem Zyklus.
  2. Petrochemische Industrie:

    • Wärmetauscher in Raffinerien und chemischen Anlagen.
    • Luftgekühlte Wärmetauscher und Kondensatoren.
  3. Chemische Verarbeitung:

    • Wärmerückgewinnungssysteme.
    • Prozessheizungen und -kühler.
  4. Andere Industriezweige:

    • Abwärmerückgewinnungssysteme
    • Klimaanlagen in großen Industrieanlagen.

 

 

Warum ASME SA213 T12 Hochfrequenzschweißflossenröhren wählen?

  • Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen
  • Ausgezeichnete Leistung bei hohen Temperaturen und hohem Druck.
  • Kostengünstige Wärmeübertragungslösung mit hoher Effizienz.
  • Hergestellt nach höchsten Standards, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.

 

 

ASME SA213 T12 HFW Fin Tube, für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen 0