In der modernen industriellen Produktion ist eine effiziente Wärmeaustauschtechnologie entscheidend für die Optimierung der Energieverwertung und die Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Anlagen.die Wärmeaustauschwirksamkeit durch die Erhöhung der Außenfläche durch Hinzufügen von Flossen an der Wärmeaustauschrohroberfläche erheblich verbessernDas Schweißverfahren für die Flossenröhren hat jedoch einen nicht zu vernachlässigen Einfluß auf ihre endgültige Wärmeübertragungsleistung.

Das Grundprinzip von Flossenröhren besteht darin, die Wärmeübertragung zwischen Flüssigkeiten innerhalb und außerhalb des Rohres durch Nutzung der durch die Flossen bereitgestellten erhöhten Oberfläche zu verbessern.Wenn eine heiße Flüssigkeit in das Rohr fließt oder eine kalte Flüssigkeit über die Außenfläche gehtIn Kraftwerksboilern wird die Wärme durch die Rohrwand auf die Flossen übertragen, die sie dann in die Umgebung ablassen.Flossenröhren können Wärme aus hochtemperaturen Rauchgasen zurückgewinnen, um Luft oder Wasser vorzuheizen.In der chemischen Industrie werden sie für den Wärmeaustausch und die Wärmeübertragung in verschiedenen chemischen Reaktionsprozessen verwendet.,Sie erleichtern den Wärmeaustausch zwischen dem Kältemittel und Luft oder Wasser zur Temperaturregulierung.

Das Hochfrequenzschweißen basiert auf dem Haut- und Näheeffekt von Hochfrequenzstrom.Der Hochfrequenzstrom erwärmt das Stahlstreifen und die Außenfläche des Basisrohrs rasch zu einem Kunststoff- oder geschmolzenen ZustandDas Verfahren erzeugt hochwertige Schweißspannen mit einem Schweißverbindungsverhältnis von bis zu 95%.Weil Wärme während des Schweißens auf der Oberfläche konzentriert istDas HF-Schweißen ist schnell, bietet eine hohe Produktionseffizienz und einen geringen Energieverbrauch.und für die Massenproduktion von Flossenröhren mit ähnlichen Materialien geeignet ist, z. B. Stahlrohr mit Stahlflossen oder Kupferrohr mit KupferflossenEs wird in industriellen Heizkörpern, Kesseln und anderen Bereichen weit verbreitet.

Das Laserschweißen verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um die Flossen mit dem Grundrohr zu verbinden. Das Laserschweißen erzeugt extrem qualitativ hochwertige Schweiße mit minimalem Wärmewiderstand an der Verbindung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Durch die präzise Steuerung der Laserparameter ist es möglich, die Flossenform und -anordnung genau zu gestalten und herzustellen.Optimierung des Flüssigkeitsflusses außerhalb des Rohres und Verbesserung des KonvektionswärmeübertragungskoeffizientenLasergeschweißte Flossenröhrchen zeichnen sich durch die Erhöhung der Wärmeübertragungsfläche aus und können die Wärmeübertragungswirksamkeit im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden um 10% bis 20% verbessern.Durch ihre gute Korrosionsbeständigkeit und ihre hohe Temperaturleistung eignen sie sich für komplexe Betriebsbedingungen wie die in Kraftwerkskesseln und der chemischen Industrie.

Bei dem Gasgeschützten Schweißen werden Gase wie Argon oder Kohlendioxid als Schutzmedium verwendet, um den Schweißbereich vor der Luft zu schützen und Oxidation und Nitrierung des Schweißmetalls zu verhindern.Unter diesen MethodenDas Schweißen mit Tungsteninertgas (TIG) bietet eine hohe Schweißqualität, ein ästhetisch ansprechendes Schweißbild und eine geringe hitzebelastete Zone, was es für das Schweißen von Materialien wie Edelstahl geeignet macht.AluminiumDie Schweißgeschwindigkeit ist jedoch relativ langsam und die Kosten sind höher.hohe ProduktionseffizienzSie erfordern jedoch eine höhere Bedienungskompetenz, und bei wirkungsloser Gasschirmung können Mängel wie Porosität auftreten.Gasgeschütztes Schweißen wird in Anwendungen, die eine hohe Qualität und eine große Serienproduktion erfordern, weit verbreitet, wie zum Beispiel Kühler für Fahrzeuge und Wärmetauscher für Klimaanlagen.

Beim Brazen wird ein Füllmetall verwendet, dessen Schmelzpunkt niedriger ist als der der Basismaterialien.Die Montage und das Füllmetall werden auf eine Temperatur erhitzt, die über dem Schmelzpunkt des Füllmetalls liegt, aber unter dem Schmelzpunkt der Basismaterialien liegt., wodurch das flüssige Füllmetall die Basismaterialien nass machen, die Gelenklücke füllen und zu einer Verbindung diffundieren kann.bei niedrigen SchweißtemperaturenEs ist für Anwendungen mit geringen Belastungen und moderaten Betriebstemperaturen geeignet.Bei der Hartschweißung (oder Silberschweißung) werden Füllmetalle mit einem Schmelzpunkt von über 450 °C verwendet, die für das Schweißen von Flossenröhren mit höheren Belastungen und Temperaturen geeignete, stärkere Verbindungen herstellen.Das Brazen wird üblicherweise für Aluminium- und Kupferflossenröhren verwendet und wird in Industriezweigen wie Kühlung und Klimaanlage eingesetzt.

Der Schweißvorgang bestimmt unmittelbar die Qualität der Verbindung zwischen der Flosse und dem Grundrohr und beeinflusst damit den Kontaktwärmwiderstand.Verfahren wie HF-Schweißen und Laserschweißen schaffen enge Verbindungen mit geringer Wärmewiderstandsfähigkeit, wodurch die Wärme effizient vom Grundrohr auf die Flosse übertragen wird und damit ein solides Fundament für den anschließenden Wärmeabbau geschaffen wird.Die Qualität des manuellen Bogenschweißens kann je nach Fähigkeitsniveau des Schweißers erheblich variieren, was möglicherweise zu einem höheren Wärmewiderstand durch Berührung und zu einer Beeinträchtigung der Wärmeübertragung führt.

Hochwertige Schweißvorrichtungen sorgen für die Unversehrtheit der Verbindung zwischen der Flosse und dem Grundrohr und vermeiden Lücken oder Defekte, die bei der Übertragung zu Wärmeleckagen oder Verstopfungen führen könnten.HF-Schweißschläuche sind in der Regel nahezu spaltfrei, was das Leckrisiko erheblich reduziert, den sicheren und stabilen Betrieb der Anlage während des Wärmeaustauschs gewährleistet und zu einer höheren Wärmeübertragungseffizienz beiträgt.wenn das gasgeschützte Schweißen unter einem unzureichenden Gasschutz leidet, der zu Defekten wie Porosität führt, kann die Kontinuität und Festigkeit des Schweißes beeinträchtigt werden, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz verringert wird.

Das Laserschweißen ermöglicht eine präzise Steuerung des Prozesses, wobei die beabsichtigte Flossenform und -anordnung erhalten bleibt.Optimierung des FlüssigkeitsflussesBei der Lötung, wenn die Temperatur und die Haltezeit nicht ordnungsgemäß geregelt werden, wird die Wärme durch die Konvektion in die Wärme übertragen.Probleme wie Erosion von Füllmetall oder Überhitzung des Basismaterials können auftreten, was die strukturelle Integrität der Flossen beeinträchtigt und die Wärmeübertragungswirksamkeit verringert.

Unterschiedliche Schweißprozesse beeinflussen die Wärmeübertragungseffizienz durch Faktoren wie Schweißqualität, Berührungswärmewiderstand und Flossenstrukturintegrität erheblich.Das Hochfrequenzschweißen weist aufgrund seines hohen Schweißbindungsverhältnisses eine hohe Wärmeübertragung in industriellen Anwendungen aufDas Laserschweißen eignet sich hervorragend für komplexe Betriebsbedingungen und Anwendungen, die eine extrem hohe Wärmeübertragungseffizienz erfordern.Nutzung seiner Vorteile der hohen PräzisionDies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung von Verfahren, die in der Praxis zur Erhöhung der thermischen Leistungsfähigkeit und zur Verbesserung des Flüssigkeitsflusses beitragen.Das geeignete Schweißverfahren sollte umfassend auf der Grundlage von Faktoren wie der Betriebsumgebung des Flossenrohrs ausgewählt werdenDies stellt sicher, dass das Flossenrohr eine optimale Wärmeübertragungswirksamkeit erzielt.Unterstützung des effizienten Betriebs von Industrieprozessen.