ASTM A312 TP304H ống vây sợi cho nồi hơi và máy sưởi khí

Ưu điểm của Ống vây răng cưa ASTM A312 TP304H

• Hiệu quả trao đổi nhiệt cao: Cấu trúc răng cưa phá vỡ lớp biên laminar của chất lỏng chảy qua bề mặt vây, buộc chất lỏng chuyển từ dòng chảy laminar sang dòng chảy rối. Dòng chảy rối tăng cường hệ số truyền nhiệt đối lưu, cao hơn 30%–50% so với ống vây thẳng thông thường. Đồng thời, các vây mở rộng diện tích truyền nhiệt lên 3–8 lần so với ống trơn.
• Chống bám bẩn & dễ làm sạch: Các khe răng cưa làm gián đoạn sự lắng đọng của bụi, cặn và các tạp chất khác trên bề mặt vây, giảm điện trở nhiệt do bám bẩn. Trong quá trình bảo trì, việc rửa bằng nước áp lực cao hoặc thổi khí có thể dễ dàng loại bỏ bụi bẩn tích tụ.
• Chống ăn mòn & chịu nhiệt độ cao: Vật liệu TP304H có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển, ăn mòn axit/kiềm nhẹ và oxy hóa ở nhiệt độ cao, phù hợp với các điều kiện làm việc khắc nghiệt như thu hồi nhiệt thải khí thải và trao đổi nhiệt chất lỏng hóa học.
• Cấu trúc nhỏ gọn: Hiệu quả trao đổi nhiệt cao làm giảm số lượng ống cần thiết cho bộ trao đổi nhiệt, thu nhỏ thể tích thiết bị và tiết kiệm không gian lắp đặt và chi phí sản xuất.
• Tuổi thọ cao: Hàn tần số cao đảm bảo độ bền mối nối ống-vây tương đương với vật liệu ống cơ bản, tránh tình trạng vây bị rơi ra do chu kỳ nhiệt; khả năng chống mỏi của vật liệu cũng tốt hơn so với ống vây thép carbon thông thường.

Ứng dụng của Ống vây răng cưa ASTM A312 TP304H

Các ống này được sử dụng trong các thiết bị thu hồi nhiệt và truyền nhiệt ở nhiệt độ cao, công suất lớn:

1. Máy phát điện thu hồi nhiệt (HRSG): Trong các phần tiết kiệm, bộ bay hơi và bộ quá nhiệt, nơi thu hồi năng lượng từ khí thải tuabin nóng là rất quan trọng.
2. Lò hơi nhà máy điện: Đặc biệt trong phần tiết kiệm để làm nóng trước nước cấp bằng cách sử dụng khí thải nóng, cải thiện hiệu quả tổng thể của nhà máy.
3. Thiết bị thu hồi nhiệt thải: Trong các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và luyện kim để thu nhiệt từ các dòng khí thải trong quá trình.
4. Bộ gia nhiệt không khí: Để làm nóng trước không khí đốt trong lò hơi và lò công nghiệp.

Nguyên lý hoạt động của việc tăng cường truyền nhiệt

• Nguyên lý truyền nhiệt của ống vây răng cưa dựa trên sự tăng cường kép của diện tích truyền nhiệt và hệ số truyền nhiệt:
• Mở rộng diện tích: Các vây mở rộng bề mặt truyền nhiệt của ống cơ bản, tăng diện tích tiếp xúc giữa thành ống và chất lỏng (ví dụ: không khí, khí thải), đây là cách cơ bản để tăng cường truyền nhiệt.
• Tăng cường độ rối: Khi chất lỏng chảy qua các vây răng cưa, hướng và tốc độ dòng chảy thay đổi liên tục tại các khe răng cưa, phá hủy lớp biên laminar hiệu quả truyền nhiệt thấp trên bề mặt vây. Dòng chảy rối làm tăng cường độ trộn của các phân tử chất lỏng, tăng tốc quá trình truyền nhiệt giữa chất lỏng và thành ống.
• Phù hợp vật liệu: Tính ổn định ở nhiệt độ cao của TP304H đảm bảo rằng thành ống không bị biến dạng hoặc hỏng trong quá trình truyền nhiệt ở nhiệt độ cao, duy trì hiệu quả truyền nhiệt lâu dài.

Ống vây răng cưa ASTM A312 TP304H Ứng dụng

Ống vây răng cưa ASTM A312 TP304H lý tưởng cho các hệ thống trao đổi nhiệt chất lỏng ở nhiệt độ cao, hệ số truyền nhiệt thấp và các ứng dụng chính của chúng bao gồm:

• Ngành công nghiệp điện: Bộ gia nhiệt không khí, bộ tiết kiệm và lò hơi nhiệt thải của các nhà máy nhiệt điện; các thành phần trao đổi nhiệt của lò hơi phát điện sinh khối.
• Ngành công nghiệp hóa dầu: Bộ trao đổi nhiệt cho nồi phản ứng nhiệt độ cao; hệ thống thu hồi nhiệt thải cho khí thải trong các nhà máy lọc dầu; ống truyền nhiệt cho máy phát điện hơi nước.
• Ngành công nghiệp luyện kim: Thu hồi nhiệt thải của khí thải lò cao; hệ thống trao đổi nhiệt cho nước làm mát của nhà máy cán thép.
• HVAC & làm lạnh: Bộ ngưng tụ và bộ bay hơi của máy điều hòa không khí trung tâm lớn; bộ thu hồi nhiệt (HRV) cho các tòa nhà công nghiệp.
• Lĩnh vực năng lượng mới: Các thành phần ống thu nhiệt của hệ thống phát điện nhiệt mặt trời; bộ trao đổi nhiệt để sử dụng năng lượng địa nhiệt.

Câu hỏi thường gặp về Ống vây răng cưa ASTM A312 TP304H
Q1: Sự khác biệt giữa TP304 và TP304H là gì?

A: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở hàm lượng carbon và các tình huống ứng dụng:

Hàm lượng carbon TP304: ≤ 0,08%, phù hợp với môi trường chống ăn mòn ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ thấp.
Hàm lượng carbon TP304H: 0,04%–0,10%, hàm lượng carbon cao hơn cải thiện khả năng chống rão ở nhiệt độ cao, phù hợp với hoạt động lâu dài trên 500℃.
Lưu ý: TP304H có khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ phòng thấp hơn một chút so với TP304, nhưng hiệu suất ở nhiệt độ cao tốt hơn.

Q2: Nhiệt độ hoạt động tối đa của ống vây răng cưa TP304H là bao nhiêu?

A: Nhiệt độ hoạt động an toàn liên tục lên đến 870℃; nhiệt độ đỉnh ngắn hạn (trong vòng 100 giờ) có thể đạt 925℃. Vượt quá phạm vi này, tốc độ oxy hóa của vật liệu tăng nhanh, làm giảm tuổi thọ.

Q3: Làm thế nào để chọn chiều cao và mật độ vây?

A: Việc lựa chọn phụ thuộc vào môi chất trao đổi nhiệt và điều kiện làm việc:

Đối với chất lỏng có độ nhớt thấp, sạch (ví dụ: không khí): Chọn mật độ vây cao (15–20 fpi) và chiều cao vây trung bình (15–20 mm) để tối đa hóa diện tích trao đổi nhiệt.
Đối với chất lỏng có nhiều bụi, độ nhớt cao (ví dụ: khí thải): Chọn mật độ vây thấp (10–12 fpi) và chiều cao vây cao (20–25 mm) để giảm bám bẩn và tạo điều kiện làm sạch.

Q4: Ống vây có thể được tùy chỉnh cho các môi trường ăn mòn đặc biệt không?

A: Có. Đối với môi trường ăn mòn mạnh (ví dụ: môi trường chứa clorua, axit mạnh), TP304H có thể được thay thế bằng các vật liệu cao cấp hơn như TP316H hoặc TP321H. Bề mặt vây cũng có thể được phủ các lớp phủ chống ăn mòn (ví dụ: lớp phủ fluoropolymer) theo yêu cầu.

Q5: Những phương pháp thử nghiệm không phá hủy nào được sử dụng cho ống vây?

A: Các hạng mục thử nghiệm chính bao gồm:

Thử nghiệm dòng điện xoáy: Phát hiện các vết nứt hoặc khe hở trong mối nối hàn ống-vây.
Thử nghiệm thủy tĩnh: Thử nghiệm khả năng chịu áp lực của ống cơ bản, với áp suất thử nghiệm gấp 1,5 lần áp suất thiết kế.
Kiểm tra trực quan: Kiểm tra hình dạng vây, độ đồng đều khoảng cách và các khuyết tật bề mặt.