ASTM A312 TP304H ống vây sợi cho nồi hơi và máy tiết kiệm

Ống vây răng cưa ASTM A312 TP304H cho nồi hơi hơi nước và bộ tiết kiệm

1. Giải thích tên gọi

• ASTM A312: Đây là tiêu chuẩn kỹ thuật cho "Ống thép không gỉ austenit liền mạch, hàn và gia công nguội nặng" từ ASTM International. Nó quy định các kích thước, tính chất cơ học, thành phần hóa học và yêu cầu thử nghiệm cho ống cơ sở.

• TP304H: Đây là loại thép không gỉ cụ thể.

  • TP304: Loại thép không gỉ austenit cơ bản, nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn và khả năng tạo hình tuyệt vời. Các nguyên tố hợp kim chính của nó là Crom (18-20%) và Niken (8-10,5%).

  • H: Hậu tố này biểu thị một biến thể có hàm lượng carbon cao. Hàm lượng carbon cho 304H được giới hạn trong khoảng 0,04-0,10%. Hàm lượng carbon cao hơn này cung cấp độ bền nhiệt độ cao (độ bền từ biến) được cải thiện so với 304/304L tiêu chuẩn. Nó được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ làm việc trên 525°C (1000°F).

• Ống vây răng cưa: Điều này mô tả bề mặt mở rộng được gắn vào bên ngoài của ống cơ sở. "Răng cưa" có nghĩa là các vây không liên tục; chúng được cắt theo các khoảng thời gian đều đặn, tạo ra các khoảng trống.

2. Các tính năng và ưu điểm chính của thiết kế vây răng cưa

Vây răng cưa là một yếu tố khác biệt chính mang lại những lợi thế đáng kể về nhiệt và cơ học so với vây đặc (liên tục).

• Tăng cường truyền nhiệt đáng kể: Các răng cưa (khoảng trống) làm gián đoạn lớp biên của khí hoặc chất lỏng chảy qua các vây. Điều này tạo ra sự nhiễu loạn, có hiệu quả hơn nhiều trong việc truyền nhiệt so với dòng chảy tầng. Điều này dẫn đến hệ số truyền nhiệt tổng thể cao hơn nhiều.

• Giảm bám bẩn: Các khoảng trống giữa các đoạn vây ngăn chặn sự tích tụ dễ dàng của bồ hóng, tro hoặc các hạt khác. Mảnh vụn khó có thể bắc cầu qua các vây, giúp ống dễ dàng làm sạch và bảo trì hơn, đặc biệt là trong các ứng dụng khí thải.

• Cân bằng tối ưu giữa độ bền và hiệu quả: Đế vây cung cấp một liên kết chắc chắn, liên tục với ống cơ sở, trong khi các đầu răng cưa tối đa hóa việc truyền nhiệt. Thiết kế này cũng mang lại một số tính linh hoạt, giảm nguy cơ hư hỏng vây trong quá trình xử lý và vận hành.

• Trọng lượng nhẹ hơn: Đối với cùng một chiều dài tổng thể và mật độ vây, một ống vây răng cưa có thể nhẹ hơn một ống vây đặc, vì vật liệu được loại bỏ để tạo ra các răng cưa.

3. Quy trình sản xuất

Các ống này thường được sản xuất bằng quy trình hàn điện trở:

1. Một dải thép không gỉ liên tục (thường là 304H để phù hợp với sự giãn nở nhiệt của ống cơ sở) được đưa vào máy hàn điện trở tần số cao.

2. Dải được quấn theo hình xoắn ốc xung quanh ống cơ sở ASTM A312 TP304H đã được làm sạch.

3. Khi dải vây được ép vào ống, dòng điện sẽ đi qua điểm tiếp xúc, tạo ra nhiệt cục bộ mạnh.

4. Áp suất đồng thời được áp dụng, hợp nhất chân vây với thành ngoài của ống mà không cần sử dụng kim loại phụ, tạo ra liên kết luyện kim với độ bền cao và độ dẫn nhiệt tuyệt vời.

5. Một dụng cụ răng cưa ngay lập tức cắt vây liên tục theo các khoảng thời gian định trước để tạo ra hoa văn răng cưa đặc biệt.

4. Thông số kỹ thuật điển hình

5. Thành phần hóa học (ASTM A312 TP304H)

6. Các ứng dụng chính

Ống này được thiết kế đặc biệt cho dịch vụ nhiệt độ cao, đòi hỏi khắt khe trong:

• Máy phát điện hơi thu hồi nhiệt (HRSG): Thu hồi nhiệt thải từ khí thải tuabin khí.

• Bộ tiết kiệm & Bộ gia nhiệt không khí: Trong nồi hơi đốt than, sinh khối và chất thải thành năng lượng để làm nóng trước nước cấp hoặc không khí đốt.

• Bộ gia nhiệt đốt & Lò nung quy trình: Trong các ngành công nghiệp hóa dầu và lọc dầu.

• Nồi hơi đốt chất thải: Nơi ăn mòn và bám bẩn là những mối quan tâm đáng kể.