logo
afiş

Haber ayrıntıları

Evde > Haberler >

Şirket Haberleri Hakkında Soğuk Haddeli İşlemde Çığır Açıldı: Kanatlı Boruların Isı Dağılımını Büyük Ölçüde Artırmak Mümkün mü?

Olaylar
Bizimle İletişim
Sales Dept.
+86-574-88013900
wechat 008613819835483
Şimdi iletişime geçin

Soğuk Haddeli İşlemde Çığır Açıldı: Kanatlı Boruların Isı Dağılımını Büyük Ölçüde Artırmak Mümkün mü?

2025-12-12

Sıcaklık değiştirme ekipmanları alanında, kanatlı boruların performansı doğrudan ısı aktarım verimliliğini belirler.Sıcaklık dağılımını arttırmak için temel bileşenler haline geldilerBu hassas tasarlanmış ısı aktarım elemanları, şu anda klima, endüstriyel soğutma ve atık ısı geri kazanma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek verimli ısı değişimi için güvenilir destek sağlamak.

Soğuk sarma kanatlı boruların temel avantajı, benzersiz şekillendirme teknolojisindedir.Soğuk sarma tekniği, oda sıcaklığında mekanik kuvvet altında metal yüzgeçleri taban borusunun yüzeyinde sıkıca sarar.- sarmaşım gerginliği ve sıçramasını hassas bir şekilde kontrol ederek, yüzgeçler ve taban borusu arasında bir etkileşim uygunluğu oluşur ve temas termal direnci 0.0005 m2·K/W'den aşağıya düşürür.bakır-alüminyum kompozit kanatlı borularda, alüminyum yüzgeçler soğuk sarmalama sırasında plastik deformasyon geçirir ve bakır boru yüzeyi ile moleküler seviyede yapışmaya ulaşır.Bu, standart kanatlı borulara kıyasla ısı transferi verimliliğini % 30'dan fazla artırırEk olarak, sarmalama alanı sürekli olarak 1.5 mm'den 6 mm'ye doğru ayarlanabilir, bu da sıvı hızına göre optimum kanat mesafesini sağlar ve girdap kaynaklı kayıpları en aza indükler.

Keskin sarma süreci, kanatlı borulara üstün ısı dağılımı performansı kazandırır.Soğuk sarma kanatlı borular, üç büyük tasarım avantajı sayesinde geleneksel ürünlere göre %25~40% daha yüksek ısı dağılımına ulaşır.: Birincisi, yüzgeç yüzeyi mikro dokusuz yapılar oluşturmak için soğuk yuvarlanmaya maruz kalır, bu da pürüzsüz yüzgeçlere kıyasla hava temas alanını% 15 artırır..05 mm, dengelenmiş hava akışı direncini sağlar ve yerel türbülanstan kaynaklanan enerji kaybını önler.300°C'ye kadar ısı şoklarına dayanıklı, gevşemeyen, böylece uzun süreli çalışmada istikrarlı bir ısı dağılım verimliliğini korur.Geleneksel boruları soğuk sarma kanatlı borularla değiştirmek, aynı soğutma kapasitesi altında enerji tüketimini% 18 oranında azaltmıştır..

Soğuk sarma kanatlı boruların yapısal özellikleri, onları çeşitli ve zorlu ortamlar için uygun kılar.sargılanmadan sonra spiral bir güçlendirici kaburga yapısı oluşturan, düz kanatlı tasarımlara kıyasla bükme direncini %50 arttırır ve hava akışı etkisinden veya titreşimden kaynaklanan deformasyonlara etkili bir şekilde direnir.Galvanize veya plastik püskürtme gibi koruyucu kaplamalar uygulanabilir.Endüstriyel atık ısı geri kazanım sistemlerinde, soğuk yaralı kanatlı borular, parçacık yüklü duman gazının aşınmasına dayanır.Yüzgeç aşınmasını %60 azaltmak ve kullanım ömrünü sekiz yıldan fazla uzatmak.

Pratik uygulamalarda, soğuk sarma kanatlı borular olağanüstü uyarlanabilirlik göstermektedir.ince uçlu kanatlı borular buharlaştırıcı ısı aktarımı verimliliğini önemli ölçüde artırırEndüstriyel soğutma kulelerinde, geniş uçlu kanatlı borular, su buharından ölçeklenmeyi azaltarak bakım aralıklarını 18 aya kadar uzatır.Hafif soğuk sarma alüminyum kanatlı borular ağırlığı % 30 azaltırken ısı dağılımını % 25 arttırırBir kimyasal tesisinde, reaktör soğutma sisteminin soğuk yaralı kanatlı borularla değiştirilmesi soğutma süresini 4 saatten sadece 2,5 saate düşürerek yılda 120.000 kWh'dan fazla tasarruf sağladı.

Enerji verimliliği gereksinimleri artmaya devam ederken, hassas sarma teknolojileri ile çalıştırılan soğuk sarma kanatlı borular “sıcaklık değiştirme ekipmanlarını yükseltmek için kritik bileşenler olarak ortaya çıkıyor.Yüksek verimli ısı dağılımındaki avantajları, yapısal istikrar ve geniş uyarlanabilirlik, endüstriler arasında enerji tasarrufu ve emisyon azaltımını güçlü bir şekilde destekliyor.

Özellikleri L tipi LL-tip KL tipi
Üretim süreci Temel sarma süreci L-type'in geliştirilmiş versiyonu Çifte kükreleme işlemi
Çalışma sıcaklığı 150°C~230°C ~200°C 250°C'ye kadar
Sıcaklık aktarımı performansı Başlangıç seviyesi L-tipten daha iyi. En iyi performans
Yapısal istikrar Orta derecede - İyi. Mükemmel; gevşemeyerek tekrarlanan ısıtma döngülerine dayanabilir
Korozyona Direnci Orta derecede - İyi. Geliştirilmiş (benek tabanının tüp yüzeyinin üzerindeki tam kapsamından dolayı)
Bağlanma Gücü Standart temas L tipinden daha güçlü Çok güçlü, yüzgeç kopma riski az
Uygulanabilir Malzemeler Genel metaller (örneğin, karbon çelik, alüminyum) Genel metaller Yüksek değerli alaşımlar (titanyum, paslanmaz çelik, bakır vb.)
Uygulama sıcaklık aralığı Düşük orta sıcaklık Orta sıcaklık Yüksek sıcaklık


hakkında en son şirket haberleri Soğuk Haddeli İşlemde Çığır Açıldı: Kanatlı Boruların Isı Dağılımını Büyük Ölçüde Artırmak Mümkün mü?  0

hakkında en son şirket haberleri Soğuk Haddeli İşlemde Çığır Açıldı: Kanatlı Boruların Isı Dağılımını Büyük Ölçüde Artırmak Mümkün mü?  1

afiş
Haber ayrıntıları
Evde > Haberler >

Şirket Haberleri Hakkında-Soğuk Haddeli İşlemde Çığır Açıldı: Kanatlı Boruların Isı Dağılımını Büyük Ölçüde Artırmak Mümkün mü?

Soğuk Haddeli İşlemde Çığır Açıldı: Kanatlı Boruların Isı Dağılımını Büyük Ölçüde Artırmak Mümkün mü?

2025-12-12

Sıcaklık değiştirme ekipmanları alanında, kanatlı boruların performansı doğrudan ısı aktarım verimliliğini belirler.Sıcaklık dağılımını arttırmak için temel bileşenler haline geldilerBu hassas tasarlanmış ısı aktarım elemanları, şu anda klima, endüstriyel soğutma ve atık ısı geri kazanma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek verimli ısı değişimi için güvenilir destek sağlamak.

Soğuk sarma kanatlı boruların temel avantajı, benzersiz şekillendirme teknolojisindedir.Soğuk sarma tekniği, oda sıcaklığında mekanik kuvvet altında metal yüzgeçleri taban borusunun yüzeyinde sıkıca sarar.- sarmaşım gerginliği ve sıçramasını hassas bir şekilde kontrol ederek, yüzgeçler ve taban borusu arasında bir etkileşim uygunluğu oluşur ve temas termal direnci 0.0005 m2·K/W'den aşağıya düşürür.bakır-alüminyum kompozit kanatlı borularda, alüminyum yüzgeçler soğuk sarmalama sırasında plastik deformasyon geçirir ve bakır boru yüzeyi ile moleküler seviyede yapışmaya ulaşır.Bu, standart kanatlı borulara kıyasla ısı transferi verimliliğini % 30'dan fazla artırırEk olarak, sarmalama alanı sürekli olarak 1.5 mm'den 6 mm'ye doğru ayarlanabilir, bu da sıvı hızına göre optimum kanat mesafesini sağlar ve girdap kaynaklı kayıpları en aza indükler.

Keskin sarma süreci, kanatlı borulara üstün ısı dağılımı performansı kazandırır.Soğuk sarma kanatlı borular, üç büyük tasarım avantajı sayesinde geleneksel ürünlere göre %25~40% daha yüksek ısı dağılımına ulaşır.: Birincisi, yüzgeç yüzeyi mikro dokusuz yapılar oluşturmak için soğuk yuvarlanmaya maruz kalır, bu da pürüzsüz yüzgeçlere kıyasla hava temas alanını% 15 artırır..05 mm, dengelenmiş hava akışı direncini sağlar ve yerel türbülanstan kaynaklanan enerji kaybını önler.300°C'ye kadar ısı şoklarına dayanıklı, gevşemeyen, böylece uzun süreli çalışmada istikrarlı bir ısı dağılım verimliliğini korur.Geleneksel boruları soğuk sarma kanatlı borularla değiştirmek, aynı soğutma kapasitesi altında enerji tüketimini% 18 oranında azaltmıştır..

Soğuk sarma kanatlı boruların yapısal özellikleri, onları çeşitli ve zorlu ortamlar için uygun kılar.sargılanmadan sonra spiral bir güçlendirici kaburga yapısı oluşturan, düz kanatlı tasarımlara kıyasla bükme direncini %50 arttırır ve hava akışı etkisinden veya titreşimden kaynaklanan deformasyonlara etkili bir şekilde direnir.Galvanize veya plastik püskürtme gibi koruyucu kaplamalar uygulanabilir.Endüstriyel atık ısı geri kazanım sistemlerinde, soğuk yaralı kanatlı borular, parçacık yüklü duman gazının aşınmasına dayanır.Yüzgeç aşınmasını %60 azaltmak ve kullanım ömrünü sekiz yıldan fazla uzatmak.

Pratik uygulamalarda, soğuk sarma kanatlı borular olağanüstü uyarlanabilirlik göstermektedir.ince uçlu kanatlı borular buharlaştırıcı ısı aktarımı verimliliğini önemli ölçüde artırırEndüstriyel soğutma kulelerinde, geniş uçlu kanatlı borular, su buharından ölçeklenmeyi azaltarak bakım aralıklarını 18 aya kadar uzatır.Hafif soğuk sarma alüminyum kanatlı borular ağırlığı % 30 azaltırken ısı dağılımını % 25 arttırırBir kimyasal tesisinde, reaktör soğutma sisteminin soğuk yaralı kanatlı borularla değiştirilmesi soğutma süresini 4 saatten sadece 2,5 saate düşürerek yılda 120.000 kWh'dan fazla tasarruf sağladı.

Enerji verimliliği gereksinimleri artmaya devam ederken, hassas sarma teknolojileri ile çalıştırılan soğuk sarma kanatlı borular “sıcaklık değiştirme ekipmanlarını yükseltmek için kritik bileşenler olarak ortaya çıkıyor.Yüksek verimli ısı dağılımındaki avantajları, yapısal istikrar ve geniş uyarlanabilirlik, endüstriler arasında enerji tasarrufu ve emisyon azaltımını güçlü bir şekilde destekliyor.

Özellikleri L tipi LL-tip KL tipi
Üretim süreci Temel sarma süreci L-type'in geliştirilmiş versiyonu Çifte kükreleme işlemi
Çalışma sıcaklığı 150°C~230°C ~200°C 250°C'ye kadar
Sıcaklık aktarımı performansı Başlangıç seviyesi L-tipten daha iyi. En iyi performans
Yapısal istikrar Orta derecede - İyi. Mükemmel; gevşemeyerek tekrarlanan ısıtma döngülerine dayanabilir
Korozyona Direnci Orta derecede - İyi. Geliştirilmiş (benek tabanının tüp yüzeyinin üzerindeki tam kapsamından dolayı)
Bağlanma Gücü Standart temas L tipinden daha güçlü Çok güçlü, yüzgeç kopma riski az
Uygulanabilir Malzemeler Genel metaller (örneğin, karbon çelik, alüminyum) Genel metaller Yüksek değerli alaşımlar (titanyum, paslanmaz çelik, bakır vb.)
Uygulama sıcaklık aralığı Düşük orta sıcaklık Orta sıcaklık Yüksek sıcaklık


hakkında en son şirket haberleri Soğuk Haddeli İşlemde Çığır Açıldı: Kanatlı Boruların Isı Dağılımını Büyük Ölçüde Artırmak Mümkün mü?  0

hakkında en son şirket haberleri Soğuk Haddeli İşlemde Çığır Açıldı: Kanatlı Boruların Isı Dağılımını Büyük Ölçüde Artırmak Mümkün mü?  1