در زمینه تجهیزات تبادل حرارت، عملکرد لوله‌های پره‌دار مستقیماً راندمان انتقال حرارت را تعیین می‌کند. لوله‌های پره‌دار سرد پیچ، با بهره‌گیری از فرآیند پیچش دقیق منحصربه‌فرد خود، به اجزای اصلی برای افزایش اتلاف حرارت تبدیل شده‌اند. این عناصر انتقال حرارت که با دقت مهندسی شده‌اند، اکنون به طور گسترده در تهویه مطبوع، خنک‌سازی صنعتی و سیستم‌های بازیابی حرارت اتلافی استفاده می‌شوند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای تبادل حرارتی با راندمان بالا فراهم می‌کنند.

مزیت کلیدی لوله‌های پره‌دار سرد پیچ در فناوری شکل‌دهی متمایز آن‌ها نهفته است. برخلاف فرآیندهای متعارف مانند نورد گرم یا جوشکاری، تکنیک سرد پیچ، پره‌های فلزی را در اطراف سطح لوله پایه تحت نیروی مکانیکی در دمای اتاق محکم می‌پیچد. با کنترل دقیق کشش و گام پیچش، یک تناسب تداخلی بین پره‌ها و لوله پایه ایجاد می‌شود و مقاومت حرارتی تماسی را به زیر 0.0005 m²·K/W کاهش می‌دهد. به عنوان مثال، در لوله‌های پره‌دار کامپوزیت مس-آلومینیوم، پره‌های آلومینیومی در طول پیچش سرد دچار تغییر شکل پلاستیکی می‌شوند و به چسبندگی در سطح مولکولی با سطح لوله مسی دست می‌یابند. این امر راندمان انتقال حرارت را بیش از 30٪ در مقایسه با لوله‌های پره‌دار استاندارد افزایش می‌دهد. علاوه بر این، گام پیچش را می‌توان به طور دقیق از 1.5 میلی‌متر تا 6 میلی‌متر به طور مداوم تنظیم کرد و از فاصله بهینه پره‌ها نسبت به سرعت سیال اطمینان حاصل کرد و تلفات ناشی از گرداب را به حداقل رساند.

فرآیند پیچش دقیق، لوله‌های پره‌دار را با عملکرد اتلاف حرارت برتر مجهز می‌کند. تحت سطوح انتقال حرارت یکسان، لوله‌های پره‌دار سرد پیچ، 25 تا 40 درصد اتلاف حرارت بیشتری نسبت به محصولات سنتی دارند - به لطف سه مزیت طراحی اصلی: اول، سطح پره تحت نورد سرد قرار می‌گیرد تا ساختارهای ریز بافتی ایجاد شود و سطح تماس هوا را 15 درصد نسبت به پره‌های صاف افزایش می‌دهد. دوم، یکنواختی فاصله پره‌ها در محدوده ±0.05 میلی‌متر کنترل می‌شود و از مقاومت جریان هوای متعادل اطمینان حاصل می‌شود و از تلفات انرژی ناشی از تلاطم موضعی جلوگیری می‌شود. سوم، استحکام پیوند بین لوله پایه و پره‌ها به 12 مگاپاسکال می‌رسد و قادر است شوک‌های حرارتی تا 300 درجه سانتی‌گراد را بدون شل شدن تحمل کند و در نتیجه راندمان اتلاف حرارت پایدار را در طول عملیات طولانی‌مدت حفظ کند. در یک پروژه بازسازی برای یک واحد تهویه مطبوع مرکزی، جایگزینی لوله‌های معمولی با لوله‌های پره‌دار سرد پیچ، مصرف انرژی را 18 درصد تحت ظرفیت خنک‌کنندگی یکسان کاهش داد.

ویژگی‌های ساختاری لوله‌های پره‌دار سرد پیچ، آن‌ها را برای محیط‌های متنوع و پر تقاضا مناسب می‌کند. پره‌ها از مواد بسیار انعطاف‌پذیر (به عنوان مثال، آلیاژ آلومینیوم 6063) ساخته شده‌اند که پس از پیچش، یک ساختار دنده تقویت‌کننده مارپیچی تشکیل می‌دهند و مقاومت خمشی را 50 درصد نسبت به طرح‌های پره‌دار مستقیم افزایش می‌دهند و به طور موثر در برابر تغییر شکل ناشی از ضربه جریان هوا یا لرزش مقاومت می‌کنند. برای محیط‌های خورنده، می‌توان از پوشش‌های محافظ مانند گالوانیزه یا پاشش پلاستیک استفاده کرد و مقاومت در برابر اسپری نمک را برای بیش از 500 ساعت بدون زنگ‌زدگی امکان‌پذیر کرد. در سیستم‌های بازیابی حرارت اتلافی صنعتی، لوله‌های پره‌دار سرد پیچ در برابر سایش ناشی از گاز دودکش حاوی ذرات مقاومت می‌کنند و سایش پره‌ها را 60 درصد کاهش می‌دهند و عمر مفید را به بیش از هشت سال افزایش می‌دهند.

در کاربردهای عملی، لوله‌های پره‌دار سرد پیچ، سازگاری استثنایی را نشان می‌دهند. در تهویه مطبوع مسکونی، لوله‌های پره‌دار با گام ریز، راندمان انتقال حرارت اواپراتور را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند و سرعت خنک‌کنندگی را 20 درصد افزایش می‌دهند. در برج‌های خنک‌کننده صنعتی، لوله‌های پره‌دار با گام پهن، رسوب ناشی از بخار آب را کاهش می‌دهند و فواصل نگهداری را به 18 ماه افزایش می‌دهند. در رادیاتورهای خودرو، لوله‌های پره‌دار آلومینیومی سرد پیچ سبک وزن، وزن را 30 درصد کاهش می‌دهند و در عین حال اتلاف حرارت را 25 درصد بهبود می‌بخشند. در یک کارخانه شیمیایی، جایگزینی سیستم خنک‌کننده راکتور با لوله‌های پره‌دار سرد پیچ، زمان خنک‌کنندگی را از 4 ساعت به 2.5 ساعت کاهش داد و سالانه بیش از 120000 کیلووات ساعت صرفه‌جویی کرد.

با افزایش مستمر الزامات بهره‌وری انرژی، لوله‌های پره‌دار سرد پیچ - که توسط فناوری پیچش دقیق خود هدایت می‌شوند - به عنوان اجزای حیاتی برای ارتقای تجهیزات تبادل حرارت ظاهر می‌شوند. مزایای آن‌ها در اتلاف حرارت با راندمان بالا، پایداری ساختاری و سازگاری گسترده، پشتیبانی قوی برای صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار در سراسر صنایع فراهم می‌کند.