Nel campo delle apparecchiature per lo scambio termico, le prestazioni dei tubi a pinne determinano direttamente l'efficienza del trasferimento di calore.sono diventati componenti fondamentali per migliorare la dissipazione del caloreQuesti elementi di trasferimento di calore progettati con precisione sono ora ampiamente utilizzati nei sistemi di condizionamento d'aria, raffreddamento industriale e recupero del calore di scarto.fornire un supporto affidabile per uno scambio termico ad alta efficienza.

Il vantaggio fondamentale dei tubi a pinna a ripiego a freddo risiede nella loro particolare tecnologia di modellazione.la tecnica di avvolgimento a freddo avvolge strettamente le pinne metalliche intorno alla superficie del tubo di base sotto forza meccanica a temperatura ambienteCon un controllo preciso della tensione e della discesa dell'avvolgimento, si forma una corrispondenza di interferenza tra le pinne e il tubo di base, riducendo la resistenza termica di contatto a meno di 0,0005 m2·K/W.in tubi a pinne in composito rame-alluminio, le pinne in alluminio subiscono una deformazione plastica durante l'avvolgimento a freddo, ottenendo un'adesione a livello molecolare con la superficie del tubo di rame.Questo aumenta l'efficienza del trasferimento di calore di oltre il 30% rispetto ai tubi a pinne standardInoltre, l'altezza di avvolgimento può essere regolata con precisione da 1,5 mm a 6 mm ininterrottamente, garantendo uno spaziamento ottimale delle pinne rispetto alla velocità del fluido e riducendo al minimo le perdite indotte dal vortice.

Il processo di avvolgimento di precisione conferisce ai tubi a pinne prestazioni di dissipazione termica superiori.I tubi con pinne a ripiego a freddo raggiungono una dissipazione di calore del 25~40% superiore rispetto ai prodotti tradizionali grazie a tre importanti vantaggi di progettazione: in primo luogo, la superficie delle pinne viene laminata a freddo per creare strutture microtessurate, aumentando l'area di contatto dell'aria del 15% rispetto alle pinne lisce; in secondo luogo, l'uniformità della spaziatura delle pinne è controllata entro ± 0.05 mm, garantendo una resistenza equilibrata al flusso d'aria ed evitando perdite di energia causate da turbolenze localizzate.con un'intensità di calore non superiore a 300 °C,In un progetto di modernizzazione di un'unità centrale di condizionamento dell'aria,sostituzione dei tubi convenzionali con tubi a pinna a ferita fredda riduzione del consumo energetico del 18% per la stessa capacità di raffreddamento.

Le caratteristiche strutturali dei tubi con pinne a ferita fredda li rendono adatti a ambienti diversi e impegnativi.con una larghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm, che aumenta la resistenza alla piegatura del 50% rispetto ai modelli a pinne rette e resiste efficacemente alla deformazione da impatto o vibrazione del flusso d'aria.possono essere applicati rivestimenti protettivi quali la galvanizzazione o la spruzzatura di plasticaIn sistemi di recupero del calore dei rifiuti industriali, i tubi con pinne laminate a freddo resistono all'abrasione da gas di scarico carichi di particolato,riducendo l'usura delle pinne del 60% e prolungando la durata di vita a più di otto anni.

In applicazione pratica, i tubi a pinna a ferita fredda dimostrano una eccezionale adattabilità.tubi a pinne a passo sottile migliorano significativamente l'efficienza del trasferimento di calore dell'evaporatoreNel caso dei radiatori industriali, i tubi a pinna larghe riducono la scalabilità da parte del vapore acqueo, estendendo gli intervalli di manutenzione a 18 mesi.tubi di alluminio leggeri con pinne a ferita fredda riducono il peso del 30% e migliorano la dissipazione del calore del 25%In un impianto chimico, la sostituzione del sistema di raffreddamento del reattore con tubi con pinne a ferita fredda ha ridotto il tempo di raffreddamento da 4 ore a sole 2,5 ore, risparmiando oltre 120.000 kWh all'anno.

Con l'aumentare dei requisiti di efficienza energetica, i tubi a pinna a ripiego a freddo, guidati dalla loro tecnologia di avvolgimento di precisione, stanno emergendo come componenti critici per l'aggiornamento delle apparecchiature di scambio termico.I loro vantaggi nella dissipazione del calore ad alta efficienza, la stabilità strutturale e l'ampia adattabilità forniscono un forte sostegno alla conservazione dell'energia e alla riduzione delle emissioni in tutti i settori.